一、低级性错误的常见类型一

尺寸标注错误：图纸上的尺寸标注不准确或遗漏，导致加工出来的零件尺寸不符合设计要求。预防措施：加强图纸审核，确保尺寸标注的准确性和完整性；使用CAD等计算机辅助设计软件，减少人为错误。材料选择不当：选用不符合设计要求的材料，导致零件性能不达标或过早失效。预防措施：根据零件的使用环境和要求，合理选择材料；了解材料的性能和特点，避免盲目选择。设计不合理：结构设计不合理，导致零件受力不均或易损坏。预防措施：进行充分的受力分析和优化设计，确保零件的结构合理、可靠。安全隐患：设计中未考虑安全因素，如未设置防护装置、未进行安全评估等。预防措施：严格遵守安全规范，进行充分的安全评估和测试；在设计中充分考虑安全因素，确保产品的安全性。工艺性差：设计时未考虑制造工艺性，导致加工困难或成本增加。预防措施：与工艺人员充分沟通，了解制造工艺的限制和要求；在设计中考虑制造工艺性，降低加工难度和成本。二、低级性错误的常见类型二

1.不符合制图规定

2.计算（计算书）不够

1）设计人员能力不足：

设计人员缺乏必要的专业知识或技能，无法完成复杂的计算任务。

2）时间紧迫：

在设计过程中，由于时间紧迫，设计人员可能无法充分进行计算和验证。

3）设计标准不明确：

设计标准或规范不明确，导致设计人员在计算过程中缺乏明确的指导。

4）计算工具不足：

缺乏先进的计算工具或软件，限制了计算精度和效率。

3.技术要求及操作要求（图纸上的注释）不够

4.材料表及部件表出错

5.检修维护上存在不便

6.一般性的碰撞

1）设计不合理：

部件间的间隙设计过小，导致在正常工作状态下发生接触。

运动轨迹规划不当，使得部件在运动过程中相互干涉。

未充分考虑部件的弹性变形和热变形对间隙的影响。

2）装配误差：

装配过程中未能严格按照设计要求进行，导致部件间的相对位置发生偏差。

零部件的加工精度不足，使得装配后的间隙不符合设计要求。公众号《机械工程文萃》，工程师的加油站！

3）运动不协调：

机械系统中各部件的运动速度、加速度不匹配，导致在运动过程中发生碰撞。

控制系统设计不合理或失效，使得部件无法按预定轨迹运动。

4）外部环境因素：

外部冲击、振动等环境因素对机械系统的影响，导致部件间发生非预期接触。

温度、湿度等环境因素的变化对部件尺寸和性能的影响，进而引发碰撞。

7.公差、粗度、几何精度等出错或者不够

8.一般性的尺寸出错

9.视图出错

10.文字或者语句等出错（累计 5 个以上即视为1个一般性错误）