山东工业门类齐全，工业基础雄厚。尤其是一些传统工业强项，已经形成了链条式集群状发展态势。在山东由工业经济大省向工业经济强省转轨的当下，山东大力支持鼓励传统工业企业技改创新，努力赋予传统产业新质生产力，众多的老企业传统产业焕发出新“丰”光好“丰”光。

作为山东省传统棉纺织大县，从2023年开始，郓城县针对棉纺织产业，大力实施“百企技改工程”，有效促进棉纺织这一传统产业高质量发展，推动纺织行业“机器换人、设备换芯”。通过近两年来的传统产业转型升级工程，郓城纺织企业密集型技改升级，郓城由“棉纺织”产业逐步向“纺织”产业转变，产业链明显拉长。

说到织布，在大家的印象里都是利用宽幅或者窄幅织布机，在机声轰鸣中，利用经线纬线把棉纺纱线织出棉布。但是目前在郓城县黄泥冈镇的盛开公司，新引进德国设备上马的圆形织机，不但去除了传统印象里的经纬交织，实现了无缝隙无接口的纺棉布，还能无差别化更换各种纤维，以前单一的棉布可以织出各种非棉高档布料。

据盛开公司总经理杨航介绍，作为目前国际织机行业最先进的设备，圆形织机最大的优势就是不用浆纱，减少生产环节，减少用工，实现节能减排，并可以在不更换机头的情况下，实现多种棉、丝、纤、纱线原料互换互通，能够实现企业差异化生产。

同样在黄泥冈镇的东盛纺织公司、久久纺织公司，通过设备换新改造后，局域5G网络实现了前纺后纺等车间全覆盖，人工智能得到了全生产环节的应用。东盛纺织公司副总经理刘显丰表示，现在管理员或者车间主任手持一部手机，可以无限距离、无限环境、无死角监视车间运转情况，并能利用手机软件远程控制车间相关操作。一部手机可以在一万纱锭的设备中压缩管理员三人，一张5G局域网，在一万纱锭的设备中可以换掉十多个工人，在当前比较先进的棉纺设备中，仅仅数字加持网络赋能这一样，就可万锭纱线压减用工13人，由28-30人缩减到15人。

作为郓城县棉纺织产业的发源地和拥有六十万纱锭的专业镇，黄泥冈镇近年来努力化解传统棉纺对棉花的依赖，借助设备换新机遇，全面启动“技改提能，制造焕新”行动，掀起新一轮技术改造热潮。黄泥冈镇镇长张昊表示——黄泥冈镇从传统产业培育新质生产力的高度出发，重点实施装备高端跃升、智改数转网联赋能、绿色低碳转型、本质安全提升四大行动，多家棉纺织企业主动抢抓政策机遇，瞄准高端、智能、绿色、安全方向，加快实施设备更新和技术改造，努力提升竞争力。同时通过大面积技改，企业对棉花原料的依赖度明显下降，产品花色实现差异化发展。

目前在郓城县，三百多万纱锭棉纺集群借助传统产业转型升级政策，纷纷开展技改升级，产业数字化改造效果明显，通过整个产业的技改，员工工作强度大大降低，安全系数、环境指数大大提高，用工普遍减少30%左右，产量提高20%以上，缓解了企业用工难题，产品质量上了一个新台阶，市场占有率和销量双双得到大幅提升。

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