石膏砂浆表面起泡

1、基材混凝土墙面：表面气孔较多、较干燥、未涂刷界面剂

解决措施：施工前提前处理墙面，并涂刷界面剂

2、施工厚度等因素：施工厚度较厚、砂浆稠度较稠

解决措施：注意施工厚度及控制砂浆自身的气泡

石膏砂浆表面开裂

1、石膏原材料因素：无水三相含量较多，开裂、发花

解决措施：需关注石膏原材料的三相含量，并进行陈化处理后使用

2、施工方面：施工厚度较厚，抗流挂性能差造成；施工环境炎热、风大等；

解决措施：注意施工厚度及提升砂浆的抗流挂率；避开极端天气或调短凝结时间，增加保水性能；

3、墙面高吸水：基层墙面干燥，吸水性能强；施工厚度薄，保水不够；

解决措施：应提前进行基层界面处理；提高纤维素醚的掺量；

4、凝结时间与保水率的匹配性：凝结时间过长与砂浆的保水能力不匹配

解决措施：合理设置凝结时间约60-90min

石膏砂浆表面强度差、掉粉

1、石膏原材料因素：配方中石膏含量低，填料过多；三相含量指标不合格；

解决措施：增加配方中的石膏含量占比或更换石膏来源

2、缓凝时间过短或过长：易造成过短先水化未干透，以及过长，水化不充分，强度差

解决措施：调整缓凝剂掺量及凝结时间

3、施工环境：基层墙面吸水性能强；施工厚度薄，保水不够；

解决措施：应提前进行基层界面处理；提高纤维素醚的掺量；

4、配方原因：添加了过量的引气剂、玻化微珠等

解决措施：合理调配添加剂

对于石膏砂浆应用过程中出现的各种问题，需要具体分析。其中纤维素醚作为石膏砂浆体系中单价最贵的外加剂之一，在使用和原因查找方面更应该谨慎，最重要的是需考虑产品的匹配性和稳定性。

建议在对于每一次到货的纤维素产品批号取500g左右样品密封保存，与下一个到货批次进行同等条件下的质量应用测试对比或作为批次间异常样的对比样，能够更好更快的排除纤维素醚造成的影响因素。

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