在生产制造企业中，尽管有各式各样的质量管理体系、要求与标准，但是在生产过程中难免出现质量问题，特别是在大批量的生产过程中，出现问题不可怕，发现问题后如何做出有效的应对，才是关键。

应对这种情况的过程比较成熟的方法是“快速反应”QRQC。

我们先了解QRQC的意思：Quick Response Quality Control ， 快速反应质量控制，是一种快速解决内、外部重大问题及高风险问题的强制性系统方法，并结合每日例会，运用目视管理来展示和跟踪重大问题的标准化的问题反应机制。能够通过快速暴露问题，快速解决问题，大大降低质量风险，拉动内部及客户端问题的快速解决。

90年代尼桑公司创造QRQC，指实时的数据收集、处理及分发，并在固定的时间定期（班、天）回顾并分享信息，明确职责并启动行动计划。

2002年被法雷奥采用，目标：改变公司文化；重视标准，培训和监控，并关注于管理层的作用，也被雷诺、标致雪铁龙、飞利浦等公司采用。

法雷奥强调的是QRQC不是一种工具或体系，而是一种文化/管理态度，被应用于企业的每一个部门；它运用可视的方法显示重要的信息以解决重大的外部、内部质量问题。

它以现场、现物、现实为基础，用FTA、5W2H、PDCA等质量工具，通过操作工、班组长、车间主管及其他参与人员用数据、富有逻辑性的思考分析方法解决产生的质量问题。

一、QRQC关键因素

QRQC具有六方面关键因素：

1）真实的地点：到问题发生的地点去、具体时间，强调三现原则。

2）真实的问题：缺陷是什么? 合格品与不良品比较；在同样的条件下生产合格的产品及不合格产品。

3）真实的数据：不能凭空想象， 实际测量，以数据说话。

4）快速响应：快速响应流程，立即响应。

5）逻辑思维：根本原因是什么？我们的对策是什么？如何预防再次发生?

6）日常工作指导：监督、培训、领导支持 、活动成果认可。

二、如何开展班组QRQC？

1）谁参加?

-小组组长

-与相关的操作工和有关职能的人

2）什么问题?

-处理生产线上的问题

3）什么时候?

-每一次生产线上发生问题、停线之后或每一班结束时

- 扩展到每天的5分钟会议作为当天的学习课程

4）如何做?

-用一张简单的纸作成的表贴在生产线附近

-任务分配表

-QRQC日清表

接下来，分享完整版《法雷奥QRQC培训》教材，欢迎收藏学习！

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