胶管的制作工艺流程在线测径仪能应用于哪个位置?

语测量 2024-04-26 07:14:59

胶管在现代制造业应用很广,汽车、火车、船舶、飞机、工程机械、农业机械、工业等领域都有它们的身影。

一、原料准备

胶管的生产首先需要准备各种原材料,包括橡胶、增塑剂、分散剂、硬化剂、防老剂等。这些原材料需要经过混炼和加工后才能使用。混炼的目的是使各种原料充分混合,形成均匀、无杂质的胶料。

二、胶管挤出

胶管挤出是指将混合好的胶料通过挤出机挤压成胶管的过程。该过程需要经过以下几个步骤:

1. 加工前准备:将混炼好的胶料预热至一定温度,以便于挤出;

2. 挤出:将预热后的胶料通过挤出机内的螺杆挤压成胶管模型;

3. 冷却:将挤出来的胶管模型冷却至室温,使其变得坚硬并保持所需形状;

4. 剪切成型:将冷却后的胶管模型从挤出机中取出并切割成所需长度。

三、硫化处理

硫化是指将胶管经过一定的温度和时间热处理,使胶管内部化学结构发生变化,从而使其具有良好的弹性和高强度。硫化处理是整个生产工艺流程中最为关键的一环,也是胶管性能的决定因素。

硫化处理首先需要将切割好的胶管模型安装在硫化机内,然后使其加热至一定的温度,并保持一段时间。具体的温度和时间要根据不同的胶管材料和用途而定。

四、包装出厂

经过硫化处理后的胶管需要进行质量检测和包装。检测内容包括外观、尺寸、硬度、拉伸强度、耐磨性等方面。通过合格检测后,将胶管包装好并出厂销售或储备。

测径仪安装位置

测径仪主要应用于第二步,胶管挤出这一步骤,通常被安装在冷却前后,这两个位置各有优缺点。

安装在冷却水槽前时,由于外径测控仪距离挤塑机近,反馈控制及时,能获得更好的控制效果。但此时胶料尚未固化,仪器测量的是胶管的热态外径,通常略大于其实际外径(冷态外径) ,因此设定的标称值应适当加大。

安装在冷却水槽后时,测量值为胶管的实际外径值,比较准确可靠,但控制滞后量大,控制效果较差。另外,被测胶管须吹干,否则胶管表面的水膜会影响测量精度,实际使用时应根据被测物带水的程度,适当加大设定的标称值。

胶管测径仪适应性好,对硬质的、软质的胶管均能进行检测,非接触式测量方式,不对对被测胶管造成形变,亦不会因此产生测量误差,这是接触式的人工检测无法做到的。

外径测量仪在胶管产线中的应用,能实时监控胶管的直径尺寸,及时发现问题,保障产品质量,有助于外径品质的保障。

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