废旧锂电池作为当今新能源发展的主要动力电池，随着电动汽车销量的不断攀升，报废的锂电池也在逐年螺旋式增长。今天给大家说一说回收的锂电池处理破碎打粉的全部流程。让大家对锂电池的拆解破碎打粉有一个全面的了解。

拆解设备是人工将废旧电池包拆解成单体锂电池。目前各家车企没有统一标准，电池包拆解还没有一套设备智能识别所有电池包自动拆解的。未来这个是需要行业共同推动建立一个行业标准的。这样更有利于行业的良性发展。

目前，放电技术层面有两种，一种是盐水放电，做锂电池回收的基本都知道；还有一种是电池包通过放电仪放电。

锂电池破碎打粉设备端第一层的电池撕碎也根据目前的金属层面有两种撕碎设备，一种是锂电池带电破碎设备，利用补充氮气除氧杜绝了电池燃烧需要的有氧燃烧，之后便是添加数据检测与有效的密封来实现设备的正常运转。还有一种就是纯撕碎机，只能进料放过电的锂电池。否则一旦正负极挤压短路将不可避免的造成电池着火爆炸的风险。相对来说；放过电的电池进行加工依然是行业内较为稳妥的办法。牵涉到安全的任何一项问题只有0次和1次，一次都不会发生才是经营者首先考虑的办法。

撕碎后的层面就是将撕碎的锂电池的撕碎大块状进入破碎机进行破碎脱粉，利用锤片与破碎机内衬板高速的旋转摩擦过程中，通过设计合理的网孔让物料下料，在高速旋转的同时实现了两个基本需求；一是满足了电池物料大块状破碎成小块状的加工需求。二是满足了加工过程中正负极高速的摩擦中起到了正负极片脱粉的作用，将大部分的电池黑粉进行脱粉。

锂电池撕碎破碎后经过气流输送到电池筛分机，筛分机将电池的物料一分为三，最外侧的是锂电池黑粉，通过筛分机下方的螺旋输送机输送至吨包收集。中间的正负极片混合物料进入到再次的破碎脱粉环节。最内侧的电池隔膜与金属电池壳物料通过出料口的磁辊选出金属电池外壳，剩下的隔膜与微量的铜铝进行进一步的筛分分离，分离的隔膜进行集中收集。分离的微量铜铝通过管道随正负极片物料一起进入下一个环节。

第一次的电池黑粉收集后，大约收集了电池中70%的电池黑粉，金属电池外可也已被选出，大量的隔膜也被分选出来。剩下的正负极片通过二次的破碎机破碎后

，被再次通过气流输送至滚筒筛分机进行二次的筛分分选。二次筛分后，筛网外层料的电池黑粉被二次集中收集。内层的正负极片以及余量的隔膜被送进重力气流分选机，通过气流的作用将隔膜与片状的正负极片铜铝分离。

第二次的电池黑粉与隔膜收集后，还有正负极铜铝以及微量的黑粉；物料通过气流输送至研磨筛分一体机进行再次的研磨筛分后，将研磨后均匀的正负极铜铝颗粒送料至气流比重分选机，通过变频器调整上下吹风的风量来控制铜铝的分离。微量的黑粉也被圆筛底层的下料口收集。至此废旧锂电池回收处理破碎分选打粉的环节结束。

锂电池回收处理破碎打粉设备的生产过程中，全流程配备了环保除尘系统，活性炭吸附净化系统，碱液喷淋系统等为绿色生产提供了良好的生产环境。

锂电池回收处理破碎打粉设备的拆解破碎、滚动筛分、研磨风选、气流比重分选运用了综合的多重分选技术与手段，相对其它废料要繁杂的多。因此，废旧锂电池回收处理破碎打粉设备的实际生产配置也不尽相同。不同的厂家，差别还是蛮大的。我是设备技术员，有什么问题欢迎大家评论区交流！也可以私聊。结尾送上废旧锂电池回收处理设备的全流程工艺图。感谢您的点赞支持。