这两年大模型技术火热，大模型为代表的新技术革命引发了很多的产业变革，对于制造业来说更是带来了巨大的机遇和颠覆性的挑战。而大模型尚且只是冰山一角，数字化转型的整座冰山在工业领域，正成为新型工业化的关键变量。很多数字化转型的经典案例正在中国遍地开花，很多企业都搭上了新技术的快车，可以提升营销效果、提升生产能力、降低用工成本、助力人才管理等等，我们看到当下很多制造业盼望新技术落地到自家工厂，希望通过新技术来改变和转型，比如像华拓这样的企业就抢先用上了。 传统工厂的数据采集都是哪来的？是人工，生产数据、库存数据、物流数据、成本数据等等，这些都需要在不同的平台和系统之间切换上报，步骤多了就无法保证数据的准确性。而华拓使用腾讯轻联一站式应用集成平台，实现复杂的数据接口管理，可以做到实时的采集和分析，以数据驱动管理的模式，这一切都处于平台之中，大幅度降低了人员的配备以及企业的运营成本，可以说华拓省下了这一步骤的用工和平台建设成本。 仅保证数据的采集准确还不够，如何能够让这些数据动起来，华拓的第二招就是--腾讯云物联平台，简单来说就是将所有关于生产的数据，比如物料到货、入库、生产、过程质量控制、库存、良品率等等这些数据统一的接入到IOT系统之中，若未来工厂中设备损坏或者出现质量问题，数据可以直观给出你答案，同时还能更及时准确掌握工人的产量、质量、不良品、废品，工作计划是否达成等，关于产销相关的所有数据都可以灵活的掌握，怪不得都在说华拓搭上了快车。 当然以上两个技术还不能算正经的数字化工厂，华拓的最后一个核心技术就是腾讯TCS，这个云容器就是数字化工厂搭建的底座，在它之下所有的资源都可以实现随取随用，所有的资料都可以共享，传统的多系统、多平台切换，在这里面就可以一站式解决，而且不需要很多专业的团队维护，就算某个数据丢失或者出现问题，也不会影响到生产的顺利进行。#95后厂哥靠AI实现工厂人均产值数百万# 华拓只是一个个例，我们能够看到非常多的传统制造企业正在数字化转型或者正在搭建数字化工厂，毕竟在企业发展、用工成本、产品营销、培训等多维度来看，都是有利的！
