2219铝合金在高温和中低温条件下经过径向单向压缩60%后，其残余结晶相的形貌特

2219铝合金在高温和中低温条件下经过径向单向压缩60%后，其残余结晶相的形貌特征发生了明显变化。通过扫描电子显微镜（SEM）观察发现，虽然两种温度条件下长条状粒子均能被进一步破碎和细化，但中低温条件下的破碎效果更为显著，形成了更多的等轴状粒子，而剩余的长条状粒子数量明显减少。相比之下，高温条件下粒子具有更好的塑性，在压缩变形过程中，部分粒子可能被压缩为椭圆状或长径比更大的长条状。 为了进一步研究双向压缩对2219铝合金粗大残余结晶相形貌的影响，实验采用了先径向压缩60%，再将轴向压缩至初始尺寸30mm的方法。结果表明，高温（510℃）双向压缩后，带状偏聚的粗大残余结晶相呈弥散分布，均匀性得到提升，等轴状粒子的面积分数约占总结晶相的64%。然而，长条状粒子的破碎效果并未发生明显改变，尺寸变化不明显，并且出现了弯曲变形的现象。这可能是由于高温下结晶相的脆性特征降低，部分长条状粒子在变形过程中被折弯成形而不发生断裂。 当变形温度降低至240℃时，粒子的塑性相对较差，脆性增大，变形过程中长条状粒子极易发生脆性断裂，粒子细化程度提升，等轴状粒子的面积分数约占总结晶相的79%。此外，在中低温双向压缩过程中，第一道压缩（径向）过程中被破碎的残余结晶相在第二道压缩（轴向）过程中得到了进一步细化和弥散，残余结晶相的尺寸明显减小，弥散程度显著提升。 综上所述，与高温双向压缩变形相比，中低温双向压缩变形更有利于破碎和细化2219铝合金中的长条状粒子。这一发现对于优化2219铝合金的热加工工艺参数具有重要意义，有助于获得性能更优异的材料。未来的研究可以进一步探索不同温度和压缩方式对2219铝合金微观结构和力学性能的影响，为该材料在航空航天等领域的应用提供更多理论和实践基础。