继途岳新锐之后，近日，上汽大众将“动力总成终身质保”扩大到大众品牌全系燃油车型。作为上汽大众近20年来的燃油发动机核心供应商，上海大众动力总成在这一承诺的实施中扮演了关键角色。

“承诺的背后，是一套坚实的质量体系作为支撑。”上海大众动力总成相关负责人表示。据介绍，上海大众动力总成始终追求卓越质量，大力增强员工的质量意识，以扎实的基本功和过硬的质量标准，多次荣获上汽大众“质量金奖”荣誉称号。

全流程“穿透式”

质量管控体系

能否承接住这份承诺？这离不开公司从研发到生产及供应链，再到整车总装服务的全流程“穿透式”质量管控体系。

据介绍，公司质保部对新产品质量的控制管理从研发阶段就已介入，对潜在供应商进行技术评审，同时基于多年的动力总成生产经验，对质量风险进行提前预防和控制，保证产品的高质量及高安全性能。与此同时，质量保证部会同产品开发、规划等部门同步开展工作，共同制订产品的质量目标，为后续生产制造明确质量的方向和标准。伴随着产品的研发过程，公司质量分析中心还运用丰富的台架和实验测试资源，对发动机产品和零部件进行严苛的质量耐久试验认可，满足“终身质保”的寿命要求。

投产以后的产品质量管理与控制更是伴随着整个生产制造过程。“为确保发动机产品的全部生产过程始终受控，公司共设立了82个关键工艺检测点，对发动机核心自制零部件进行100%在线检测，确保每一个产品检验合格后，方能报交使用。”公司相关负责人表示，“此外，所有Marposs关键工艺的检测数据都通过Chystat系统进行联网跟踪监控，既实现对产品关键工艺的管控，了解核心工艺的加工稳定性，又可以对相关工序进行动态跟踪，制订有针对性的检测频次。”

从如此严苛的检测中不难看出，大众动力总成始终精益求精，以精湛的德系工艺和卓越品质，作为公司企业发展转型的基石。

员工操控Marposs进行检测

员工操控Marposs进行检测

数字化提质增效

数字化在质量管控中发挥着重要作用。

大众动力总成通过MES系统对发动机装配过程中的生产数据进行实时采集，通过大众集团统一的二维码标准对38种核心零部件的近百家供应商的生产加工信息进行追溯管理和数据存储。

UR机器人自动扫描零件二维码，便于追溯

“零件的二维码与发动机装配信息一一匹配，出现问题之后可以及时溯源、及时追查、及时处置，将客户使用过程中的质量风险降到最低。”工程师说。

公司搭建了清晰、准确、高效的质量数据管理系统。通过数据收集和质量工具的应用，能及时发现生产过程中的变化点，及时进行调整和改进，从而避免了产品质量隐患的产生。

在透明质量文化的指引下，各部门主动打破壁垒，建立一个统一的数据采集和监控系统，确保数据的准确性和及时性。

完善的产品和零部件追溯数据，也进一步促进了质量分析工作的高效推进，将售后质量风险降到最低。

高要求 高标准

在质量方面，大众动力总成一向以高要求、高标准要求自己。比如，它是国内最早制订零部件防静电要求的动力总成企业，根据德国大众相关技术标准，对14种可能受到静电干扰影响的电器类零件的生产工位、包装、料箱及员工手部进行静电防护，并进行先进的检测，从细微之处确保发动机产品的使用安全。

2024年以来，大众动力总成启动IATF16949贯标行动，在原有的德系VDA标准基础上，向全球汽车质量管理体系标准转型，以适应海外市场和更多新客户的产品质量要求。

“变革转型，质量制胜。我们始终秉持‘用户至上 品质至臻’的质量理念，这是我们大众动力总成不变的承诺。”公司总经理黄继荣表示。