胶料在模具型腔中成型并硫化定型得到的橡胶制品即橡胶模型制品，又称橡胶模压制品。以再生橡胶为主要原料生产橡胶模制品时，模压硫化阶段工艺操作直接影响再生胶模制品的使用性能与使用寿命。那么再生橡胶模制品模压硫化阶段需要进行哪些操作，操作过程中又该注意哪些问题？

1.再生胶模制品模压硫化阶段操作程序

将再生胶胶料或胶料半成品（包括制品所需的嵌件）装入模具型腔之后，在一定的压力、温度和时间三个条件的同时作用下进行成型和硫化；然后再将模具启开，从型腔中将制品零件取出来。部分再生胶制品需要进行二段硫化处理，缩短胶料在模具型腔内的硫化时间，提高模具和硫化机的利用率。

所谓二段硫化，是将模压成型（即一段硫化）后的制品零件集中起来，在烘箱或硫化罐中进行的，可提高再生胶模制品生产效率。

2.再生胶模制品模压硫化阶段注意要点

（1）硫化时间：再生胶模制品模压硫化时，硫化时间过短会出现熟不透、变形大、易老化、易喷霜的问题；硫化时间过长，胶料又会出现强度降低、硬度变差，再生胶制品会出现发脆或表面发粘的问题；需要根据再生胶模制品所用橡胶品种、制品厚度、硫化温度等合理确定硫化时间，再生胶生产厚制品建议采用低温长时间硫化。

（2）硫化压力：再生胶模制品模压硫化时，适当的硫化压力可以使胶料更快速、更顺利地充满模腔，提高胶料的密度、防止硫化过程产生气泡，更好地保证再生胶HYL9Y11YEEWFM制品尺寸稳定性和表面光滑性，在一定程度上提高胶料耐磨性、耐疲劳性、强度等。再生胶胶料硬度高时流动性差，建议适当提高硫化压力；模具小，适当降低硫化压力，防止模具和硫化机平板变形。调整再生胶模制品硫化压力时，最大不得超过硫化机的最大压力，避免机器损坏。

在实际生产中，再生胶模制品硫化阶段硫化压力过高容易压坏模具刀口，空模不加压（注射模除外）。

（3）胶料形状：再生胶模制品模压硫化时，预成型胶料的厚度、长度、宽度等与制品形状接近，胶料在模具内流动所需时间短、流动距离短、毛边薄，所用再生胶越少，有效提高再生胶模制品合格率。

再生橡胶模型制品在模压硫化阶段还有许多需要注意的问题，比如硫化温度设置，后续小编将继续与您讨论相关问题。