数字化转型有序推进。财务一体化、财务共享、资产管理、集采管理等系统在外埠企业全面推广，司库系统上线运行，审计模型搭建和法务管理合同模块建设顺利推进，数字档案室获评“北京市高水平数字档案室”，打造北京市属企业首家产业供应链金融科技服务平台。建立数据中台，发布数据治理指南，推动人资、财司、集采、司库重点领域数据应用场景建设，集团数据资产目录初步形成，数据治理体系进一步健全。优化智能制造管理职能，发布工作推进方案及企业标准化建设指南。热轧超薄高强钢带多模式连轧工艺、在线多点位铸机辊缝仪，分别获评首创工艺和首开设备。首钢工程新能源智能化钢卷车运输技术获中国、欧洲、美国、韩国发明专利授权，在首钢集团内外部实现工程化应用。顺义冷轧获评国家智能制造标杆工厂，持续推进生产、质量、能源等领域81个智能制造场景优化迭代，京唐MCCR获批工业和信息化部智能制造试点示范项目，智慧物流管控平台上线运行，加速演绎“制造+服务”的优势升级。

河钢集团中央数字中心和子公司经营管理系统建设深入推进，发挥首席科学家团队作用，完成炼钢系统15个、轧钢系统36个模型化项目。唐钢全流程智能化炼钢国际领先，200吨转炉冶炼周期降至30分钟；邯钢转炉控制模型，实现渣况可视化分析，控制准确率提升至90%以上；承德钒铁1780产线尾部自动调平模型，降低薄规格甩尾缺陷50%以上。加快推进国家智能制造示范产线建设，邯钢新区入选工业和信息化部年度智能制造示范工厂揭榜单位。1家单位获评国家“数字领航”企业，5家工厂和6个优秀场景入选国家智能制造示范工厂、示范场景名单。

中信泰富特钢积极推动经营管控数字化转型和管控模式转变，建成特钢财务共享服务平台、数字化供应链等数字化转型的典范，实现业财一体化全流程贯通，业财流程效率提升15%以上；积极推进特钢云商等产业链平台建设推动商业模式转变，谋划特钢产业互联网平台，实现产业链协同，提升特钢竞争优势，“钢资产流转的全过程数字化平台”荣获全国首个区块链信息服务备案钢铁企业。

兴澄特钢入选特钢行业全球首个“灯塔工厂”，该工程部署了40多个先进技术用例，包括大数据分析支持的制造工艺定制设计、多模态仿真实现高炉“黑箱透明化”智能闭环控制持续提升炼钢产品质量、AI赋能的轧钢工序高效制造、高阶分析驱动的能源优化等，形成高效协同、智慧协同、低碳协同的新制造模式。工厂的定制订单因此增加了35.3%，不合格产品率降低了47.3%，吨钢能耗降低了10.5%，实现了“高定制”“高品质”“高效能”“可持续”的有机统一。

大冶特钢460钢管示范产线获评首家全流程全业务的钢管数字化工厂，创造性解决了小批量多品种制造的难题，定制化比例超过90%，最小合同接单量1支，实现钢管现场无人化操作，实现智能排程、工艺推送等柔性化生产的功能和应用。

加快数字智能转型，成立数智化管理委员会，实施数字化转型专项行动。湖南钢铁集团公司数智化展厅启动建设；湘钢与华为合作率先在行业启动盘古大模型，中厚板钢轧一体化智能制造示范工厂入选工业和信息化部智能制造示范工厂名单；涟钢“5G+AI”工厂入选工业和信息化部5G工厂名录；衡钢炼钢工业互联网项目实现投运；VAMA HANA系统、MES二期投入运行。

（节选自中国钢铁工业协会的《中国钢铁工业发展报告2024》）

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