前言：机械加工工艺基础知识是机械制造中的核心部分，它涵盖了从零件设计到成品制造的整个过程。这些知识包括基准的概念和分类，定位、测量和装配基准的选择，以及工艺系统中各组件的作用。此外，还涉及加工精度的要求，原始误差的来源和控制方法，以及机械加工工艺规程的重要性和内容。机械加工工艺规程作为指导生产的关键技术文件，确保了零件的加工过程有明确的指导和操作规范。通过掌握这些基础知识，可以确保零件的加工质量，提高生产效率，并降低生产成本。注：参考资料见文末

第一节：概述

主要介绍了：

一、生产过程和工艺过程

产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。

二、机械加工工艺过程的组成

机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的,而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。

第二节 机械加工工艺规程及工艺文件

一、机械加工工艺规程

机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。它是机械制造工厂最主要的技术文件。

二、工艺规程制订的原则

工艺规程制定的原则是优质、 高产、 低成本, 即在保证产品质量的前提下, 争取最好的经济效益。

第三节 零件的工艺性分析

一、分析研究产品的零件图样和装配图样

在编制零件机械加工工艺规程前, 首先应研究零件的工作图样和产品装配图样, 熟悉该产品的用途、性能及工作条件,明确该零件在产品中的位置和作用:了解并研究各项技术条件制订的依据,找出其主要技术要求和技术关键, 以便在拟订工艺规程时采用适当的措施加以保证。

二、结构工艺性分析

零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下, 制造的可行性和经济性。

第四节 毛坯选择

毛坯种类的选择不仅影响毛坯的制造工艺及费用,而且也与零件的机械加工工艺和加工质量密切相关。为此需要毛坯制造和机械 加工两方面的工艺人员密切配合, 合理地确定毛坯的种类、结构形状,并绘出毛坯图。

第五节 基准与工件定位

制订机械加工规程时, 定位基准的选择是否合理, 将直接影响零件加工表面的尺寸精度和相互位置精度 。同时对加工顺序的安排 也有重要影响 。定位基准选择不同, 工艺过程也将随之而异。

第六节 六点定位原则及定位基准的选择

第七节 常用定位元件

为了保证同一批工件在夹具中占据一个正确的位置, 必须选择合理的定位方法和设计相应的定位装置。

第八节 定位误差分析

为保证工件的加工精度, 工件加工前必须正确的定位。所谓正确的定位, 除应限制必要的自由度、正确地选择定位 基准和定位元件之外, 还应使选择的定位方式所产生的误差在工件允许的误差范围以内。本节即是定量地分析计算定位方式所产生的 定位误差,以确定所选择的定位方式是否合理。

参考资料：

《机械加工工艺基础知识》

总工有十二节，word版本带目录！