本方案以流程行业数字化智能工厂的顶层设计及智能工厂应用设计蓝图规划为核心，旨在通过优化供应链管理、生产管控、能源管理、设备管理、HSE管理及辅助决策系统，全面提升流程行业的运营效率和安全性。通过实施本方案，流程行业企业将在激烈的市场竞争中获得更强的竞争力和可持续发展能力。

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一、智能工厂总体设计原则

随着信息技术的飞速发展，数字化和智能化已经成为流程行业转型升级的关键。本方案旨在提出一套流程行业数字化智能工厂的顶层设计及智能工厂应用设计蓝图规划，通过优化供应链管理、生产管控、能源管理、设备管理、HSE管理及辅助决策系统，全面提升流程行业的运营效率、降低运营成本、保障生产安全，实现可持续发展。

顶层设计：信息化管理部牵头，总部各部门提供业务指导，石化盈科和试点企业相关 人员以及企业专家、 外部专家等积极参与。成立PMO组织机构，自上而下、统一管理，确保顶层设计符合企业整体要求。

应用蓝图：以试点企业中试点为重点，设计系统原型，兼顾其他企业的需求，形成标 准化模板。基于统一的工厂模型、技术平台、标准规范进行设计。

二、智能工厂应用设计蓝图

来源网络

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供应链管理体系设计：

建立供应链信息平台，实现数据共享与协同。优化供应商选择、库存管理和物流配送等流程。

生产管控设计：

构建数字化生产管理系统，实现生产过程的数字化管理和控制。引入精益生产理念，优化生产流程。

能源管理设计：

建立能源监测系统，实时监测能源消耗情况。制定节能措施，推广新能源技术。

设备管理设计：

利用数据分析实时监测设备情况。实施故障预警和预防性维护策略，提高设备利用效率和可靠性。

HSE管理设计：

建立HSE管理体系，明确安全生产责任。加强安全教育和培训，定期进行安全风险评估和隐患排查。

辅助决策设计：

整合企业运营数据，利用数据挖掘和机器学习技术为管理层提供决策支持。

数据安全及隐私保护：

采用加密技术确保数据安全传输。实施基于角色的访问控制策略，进行安全审计和日志记录。建立数据备份和恢复机制。三、供应链管理设计

通计划生产优化协作平台将PIMS模型的测算结果用于支持月度计划编制、 MES计划需 求、 ERP计划需求、 ORION调度需求。

建立供应链信息平台，实现供应链各环节数据的实时共享与协同。通过物联网、大数据等技术手段，优化供应商选择、库存管理、物流配送等流程，提升供应链的响应速度和效率。

规范销售中心原油科为计划部门、调度部门提供原油配比的业务流程，明确不同部门需 要的不同数据类型，确定时间与负责人员，确保工作及时准确。

.通过协同平台接口设计从原油评价数据库、 MES、 LIMS和ERP等系统按月获取优化模 型所需数据 ，自动更新到PIMS模型和ORION模型中。

四、生产管控设计

构建数字化生产管理系统，将生产过程中的各项数据实时采集、分析和展示。通过数据驱动的精益生产，优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。

五、能源管理设计

建立能源管理系统，实时监测能源消耗情况，分析能源使用效率。通过制定能源利用优化方案，实施节能降耗措施，降低能源消耗，提高能源利用效率。

六、设备管理设计

利用物联网技术对设备进行实时监测和预警，实现设备的预防性维护。建立设备维护管理平台，记录设备维护历史数据，优化维护流程，降低设备故障率，提高设备利用率。

七、HSE管理设计

建立HSE管理体系，明确安全生产责任，加强安全教育培训。利用信息技术手段，实时监测生产现场的安全状况，及时发现并消除安全隐患，确保生产安全。

八、辅助决策设计

构建智能辅助决策系统，整合企业运营数据，运用数据挖掘、机器学习等技术，为企业管理层提供决策支持。通过对数据的深度分析和挖掘，发现运营中的问题和机遇，为企业发展提供有力支撑。

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