近日，陕煤集团榆林化学有限责任公司1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目烯烃、芳烃及深加工工程一阶段项目（简称“榆林化学二期工程一阶段”）合成气净化装置、甲醇合成装置、HDPE&FDPE装置、全厂公辅装置的装置院基础工程设计开工会在中国化学东华科技召开。

榆林化学副总经理谢武强，东华科技党委委员、副总经理陈志荣出席会议。榆林化学及中石化宁波院相关负责人，东华科技项目管理部、市场管理部、一阶段项目组等相关人员参加会议。

会议听取了总体院东华科技对各装置院在基础工程设计阶段的各项工作要求，下达了协调程序和统一规定，并完成了合成气净化装置、甲醇合成装置、HDPE&FDPE装置、全厂公辅装置的基础工程设计开工会。

9月26日，陕煤集团榆林化学1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目烯烃、芳烃及深加工工程（简称“二期工程”）正式开工，标志着该工程正式进入施工阶段。

陕煤集团榆林化学1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目充分利用榆林地区丰富的煤炭资源，以“煤炭分质利用技术”为核心，通过煤制烯烃、煤制芳烃两条路径，将现代煤化工与石油化工多种平台化合物深度耦合，延伸产业链，最终生产高附加值材料、可降解材料、电池电解液溶剂及特种油品4大类45种产品。项目全部建成后，预计年销售收入1340亿元，年利润超300亿元，提供就业岗位7000余个。

榆林化学二期工程是目前单体投资最大的煤化工项目，化工装置总投资1760亿，是在一期工程基础上，以煤热解、煤焦油加氢、粉焦气化技术为龙头，通过将煤热解、煤/半焦气化及下游深加工技术系统集成，进一步拓展和延伸产业链，探索煤基烯烃和煤基芳烃耦合发展的新路径，最终生产聚烯烃、聚酯、聚碳酸酯、聚醚多元醇、EVA、POE、SAP、DMC、DEC、EMC、EC等化工产品，预计年均销售收入900余亿元。

二期工程在规划之初就植入绿色低碳、高端多元、数字转型、技术先进、产品高端等“基因”，通过工艺技术集成、多能互补耦合、能量梯级利用、一期二期互联互通等措施，大幅降低物耗能耗，进一步提升资源转换率。以源头减碳、中间降碳、末端固碳3类举措，每年可减少碳排放931万吨。采用化工热电一体化联产示范模式，实现单位工业增加值能耗0.65tce/万元，远优于其他煤制油路线。该项目承担国家百万吨级低阶煤热解工业化示范、热解—气化一体化技术大型工业化示范等5项示范任务，力争“27630”（即2027年6月30日空分装置产出合格氧氮产品）目标顺利实现。

来源：化化网煤化工

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