前言

SOP（Standard Operation Procedure），即标准作业程序，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。

它就是一本傻瓜手册，傻瓜到就算你没有任何专业知识背景，也能完成分配给你的工作，大家之间的差别只体现在熟练度。

SOP（Standard Operating Procedure）------标准的操作指导书。这是给操作者使用的作业标准。是作业人员的工作准则，将作业人员的工作予说明与规范，以达到作业的一致性与标准性。注：有些公司称为（意为工作指导）；我们所说的 WI Work Instruction SOP不是（即批量生产）之意。

Start of production SIP（Standard inspection Procedure）------标准的检查（验）指导书。这是给QC人员使用的检查标准。

SOP是针对产品的制造过程，是指导你如何做产品，它的编制依据是产品的图纸及工艺要求。而SIP是针对产品的检验过程，是指导你如何检验产品，它的依据是产品标准或规格。.

▲ 标准检验指导书(SIP)案例 ▲ 标准检验指导书(SIP)案例

SOP IE人员制作会体现出作业方法＆标准，使用物料，工具＆设备，标准工时；

SIP QE人员制作会体现出检验方法，工具&设备，抽样标准，缺陷判断定义。

因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。

SOP的作用和特征

SOP的精髓，就是将细节进行量化，用更通俗的话来说，SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。

SOP的作用：

将企业积累下来的技术﹑经验记录在标准文件中，以免因技术人员的流动而使技术流失；使操作人员经过短期培训，快速掌握较为先进合 理的操作技术；根据作业标准，易于追查不良品产生的原因；树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意；实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化；是企业最基本﹑最有效的管理工具和技术资料。

SOP的特征：

1、SOP是一种程序

SOP是对一个过程的描述，不是一个结果的描述。同时，SOP不是制度，也不是表单，是流程下面某个程序中关控制点如何来规范的程序。

2、SOP是一种作业程序

SOP是一种操作层面的程序，是具体可操作的，不是理念层次上的东西。如果结合ISO9000体系的标准，SOP是属于三阶文件，即作业性文件。

所谓标准，有最优化的概念，即不是随便写出来的操作程序都可以称做SOP，而一定是经过不断实践总结出来的，在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。

说得更通俗一些，所谓的标准，就是尽可能地将相关操作步骤进行细化、量化和优化，细化、量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义。　　

3、SOP不是单个的，是一个体系

虽然我们可以单独地定义每一个SOP，但真正从企业管理来看，SOP不可能只是单个的，必然是一个整体和体系，也是企业不可或缺的,而且这个标准作业程序一定是要做到细化和量化。

大家都熟悉的麦当劳，它有许多分店，但是口味却是一样的美味？他们的工作标准有560页！我想这也许是他们的秘密吧。

KFC的新奥尔良烤翅肯定好吃吧？他们规定炸好之后要放在滤油网上，不能多于七秒，因为这样太干燥了，不能少于三秒，否则就会太油了。

SOP的六要素

了解了SOP的六要素是什么，才能更好地制定SOP。

1、物料名称和数量

生产之前，必须确认本工作岗位所需材料与准备的材料是否一致，数量是否正确，材料是否经过IQC检验。只有在所有确认无误之后才能开始进行上线生产。在制造过程中，决不接受劣质产品，决不制造劣质产品，决不传播劣质产品。

2、工装夹具

每天进行作业之前对夹具进行校验检查，确保工装夹具能够正常使用。

3、设备名称和参数

设备操作人员必须经过系统的培训，在培训合格以后才能上机进行操作。在设备开启之前，需要仔细阅读设备说明书和设备参数的设定值，然后严格按照说明书的要求步骤操作机器，确定设定的参数值与所需参数值是相同的。

4、操作步骤

SOP的运作步骤是其内容里的关键内容，必须简练、明了，让人一目了然，一看就知道应该如何操作。SOP所需达到的效果是一名新员工根据SOP的步骤，一来就能独自一人，在没有老员工带领的情况下进行操作，而且实用机器生产出来的产品质量符合要求，这同时也是SOP最想追求的最高境界。

5、人员配置

SOP中的每个工作岗位的人员都必须确定，以避免团队领导每天上班时还要耗费大量的时间来分配人员。同时，员工也清楚的知道每天上线前要做什么准备工作，还能让他们更熟练地在这个岗位工作。确定工作岗位人员的配置，不仅可以节省时间，还可以保证质量。

6、安全因素

任何操作都可能导致产品出现质量问题，因此我们再制定SOP的时候，必须包括操作所需注意的事项、检查各项目环节和SOP中标注的一些人员安全说明。

SOP的制作要领

如何制作SOP（standard operation procedure/标准作业指导书），SOP是最基本的也是最重要的职责，一份完整而且最新最标准的SOP不但可以规范生产流程而且影响整个公司的运作。

很多资深的管理者这样概括一个公司：“一个公司有两本手册就可以了，一本是红本子（质量手册），一本是蓝本子（SOP），”可见SOP的延伸范围及重要性。

1）制作前准备

A. 研读客户或RD提供的数据，将所有的条件及规格汇总，整成一份“作业注意事项”.

B. 针对样品进行结构分析，将各工程段(SMT、AI、加工、插件、修补、组立)区分,并核对BOM分阶是否正确。

C. 确立零件及组件的加工方式与规格；安规零件的区分。

D. 制定生产的流程，及工作站的安排并编写流程图。

E. 确认工站的安排是否合理，是否有达到平衡工时，是否有重复确认及防止不良流出的功能。

2）制作SOP

关于SOP的制作原则以清晰、易懂、明确为原则，使作业者可轻易研读并明了作业的内容、顺序、基准。产线的SOP区分为加工、插件、修补、组立等四个工程段。SOP的内容：

A. 机种名称：以公司规定的机种名称为主，如：S3359；若有客户的机种名称也需一并放入，如：MS-320。(重点) 不可以系列机种方式标示机种名称，每一个机种皆须有其单独的SOP，不可共享。公司规定的机种名称与客户的机种名称须用颜色区别。

B. 作业名称：标明此工作站的作业名称。如：点胶,锡面检视„。⑶. 作业段别：标明此作业位于那一工程段。如：转子段、定子段、组装段...。

C. 站别：标示此工作站位于工程段中第几站，以利排线。

D. 作业内容：标示此工作站的工作项目及顺序. (重点)

标明对前一工作站的作业确认(优先作业)。作业顺序的排定。对与安规零件须标明。

E. 注意事项：标明每项工作项目的内容与要求。(重点)

关于注意事项的顺序编号须与作业内容对应。说明相对作业其客户或设计的要求，若无要求以PH一般标准。关于方向的标示，需使用相对位置（如“+极朝C10”），不可使用方位指示（如“上”、”、“前”、“后”)，以防止有认定上的不同。若有延伸机种，有使用类似零件，需标明其差异。

F. 图示：以绘图或照相的方式说明工作内容与注意事项。(重点)

用颜色框区别检查确认该站的作业及安规零件。标明作业顺序。图标上的图面方向,对象需与实际作业一致。对于组立的工作(如：散热片的加工、„..。)尽可能使用爆炸图的方式或使用连续性的图片说明。对于有关基准的标示，须明确清楚。

G. 使用工具：标明此工作站所需使用到的工具，治具，仪器与工具的设定条件。(重点)

工具的设定条件需确认有无客户或设计的要求，若无则以PH一般标准设定。需标明使用的耗材，如锡丝、漆笔。

H. 使用之零件：此工程站所需使用到的零件，须标明零件料号、规格、工程位置、用量。(重点）

零件的排列需与作业顺序相同。若有代用料也需一并放入，但须于料号前加上”S”以区别。

I. 变更记事: 记录此项作业变更的事项与原因 (重点)

需注明变更的日期及变更的人名。若有ECN，须标明ECN编号。对于变更的起因须标明(如：作业改善、设计变更、客户要求、安规要求)。关于变更事项于各字段须以记号标示，以方便对照。

J. 版本: 用以管控此项工作的指导书. (重点)

关于版本编码的规定，用大写的英文字标示，如：“A”、“B”„.。若26个字母用完，则改使用两个英文字，如：“AA”、“AB”„.。

K. 判定: 注明作业的标准. (重点)

关于判定标示的顺序编号须与作业内容对应。判定的规范以客户的规定为优先；其次为设计的要求；再来为PH作业的规范。关于OK与NG的界定须明确。

J. 标准工时: 标明该工作站作业的标准时间。(重点)

须标明该站”标准工时”与”平衡工时”。如何评估SOP是否有效？

这里有作业指导书必备的四个评估重点，只有满足了这四个要求，才能称得上是好的作业指导书。

评估重点一：作业人员信任你的作业指导书

作业指导书值得信任是核心。当作业指导书是作业人员作业时唯一被遵循的指导时，这种信任才有可能建立。

然而，现实中经常发生的是，某工程师，经理来到现场，口头对作业人员的操作提出变更要求，这些要求并没有反映到作业指导书上。这些工程师、经理甚至把这种行为看作是自己的能力。

这样下去，作业人员自然不会对作业指导书产生信任。

无论是谁，都应该以书面的方式传递现场作业的要求，否则就会毁掉员工的信任。

评估重点二：作业人员能快速理解作业指导书

一份好的作业指导书，应该能让作业人员很快理解。应该尽可能用图片来提供作业指导，仅辅助以很少的必要的文字。

▲一个文字也没有的IKEA组装作业指导书

当一份作业指导书包含太多与“作业”无关的内容时，其可理解性将大大降低。一份作业指导书应该尽可能只有一页，作业人员如果需要在多页/多屏之间切换时，作业指导书的可用性也将大受影响。

还有，如果用一些专业术语，或只有自己才看得懂的简写来写作业指导书，那么这种作业指导书在还没发行前就已经失败了。

评估重点三：作业指导书应该随时可以被作业人员拿到

作业指导书是不是要时刻挂在作业人员的眼前呢？我的看法是，如果能做到时刻挂在眼前自然是最好。

即使做不到时刻挂在眼前，那么当作业人员需要参考作业指导书时，他应该能很快地拿到它，这里的“很快”指的是在几秒钟的时间内。为什么有这样的要求呢？因为，如果他不能在几秒内拿到作业指导书，那么他就可能会自己猜测，去问同伴，问组长，而那些人给他的答案也许是不正确的。

更重要的是，如果作业人员去问人而不是看作业指导书，那么将对要素一产生负面影响。

评估重点四：作业指导书要与员工的培训保持一致

我们都会为作业人员提供培训，这些培训的教材可能不是写作业指导书的人编写的。如果培训教材的要求、用词与作业指导书不保持一致，那么将困扰被培训人员。

员工的技能培训与作业指导应该是一个体系的，保持两者的一致性是最基本的要求。

结语：

如果缺少以作业人员为关注中心的作业指导书，作业人员将不得不使用猜测、听说、试错等方式来工作，这种工作方式必然导致偏差，而我们知道，偏差是一切质量问题出现的根源。

现场的质量管理任重道远，制定一份好的作业指导书是重要的第一步。

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