三元乙丙再生胶具备三元乙丙橡胶基本性能特点，可单独使用或与EPDM原胶并用生产各类橡胶制品，有效降低原料成本。在实际生产中，合适设计三元乙丙再生胶制品配方组分，可在降低成本的同时进一步优化产品质量，小编这次重点与您分享三元乙丙再生胶硫化组分、补强填充组分、增塑组分、防老组分和增黏剂组分设计。

1.三元乙丙再生胶的硫化组分

使用三元乙丙再生胶生产橡胶制品时，可以选择硫磺硫化、有机过氧化物硫化、醌肟硫化以及树脂硫化。

三元乙丙再生胶采用硫磺硫化具有硫化胶综合性能好、硫化工艺简单、成本低的特点，常见配合：硫磺-促进剂M/TMTD，硫磺-促进剂M/TMTD/TDD/DPTT，硫磺-硫化剂DTDM-促进剂TMTD/ZDBC/EZ等。三元乙丙再生胶过氧化物硫化胶具有耐老化性能好、压缩永久变形小的特点，平板和蒸汽硫化不喷霜，常用DCP硫化。树脂硫化体系硫化三元乙丙再生胶硫化速度慢，硫化胶耐热老化性能好，高温性能好，常用溴化烷基酚醛树脂。

2.三元乙丙再生胶的补强填充组分

使用三元乙丙再生胶生产橡胶制品时，补强填充剂能够赋予胶料更好的机械强度，常用的补强剂有炭黑、白炭黑，常用的填充剂有碳酸钙、滑石粉和陶土等。

在实际生产中，三元乙丙再生胶使用炭黑补强时，常用细粒子炉黑（耐磨性更好）和槽黑，生产导电橡胶制品时可使用乙炔炭黑、导电炉黑等。白炭黑的补强作用与炭黑类似，可以赋予三元乙丙再生胶更好的黏合性，尤其是与金属、纤维之间的黏合性能；需要注意的是，过氧化物硫化的三元乙丙再生胶使用白炭黑补强时，需要调节胶料PH值，常用2-4份乙二醇，避免过氧化物与白炭黑反应产生有害物质。

碳酸钙是三元乙丙再生胶制品常用的填充剂，其中轻钙和活性碳酸钙在EPDM再生胶中具有一定的补强效果。滑石粉可以与炭黑并用，提高炭黑在三元乙丙再生胶2ELYY622WFM中的分散程度，尤其适用于耐热、耐酸、耐碱和电绝缘三元乙丙再生胶制品。使用三元乙丙再生胶生产挤出型橡胶制品时，适量填充陶土，将陶土与炭黑并用可进一步改善胶料挤出性能。

3.三元乙丙再生胶的增塑组分

三元乙丙再生胶增塑组分常用石油系油（芳烃油、环烷油、石蜡油）、古马隆树脂、松焦油、酯类以及部分低分子聚合物。设计三元乙丙再生胶制品增塑组分时，需要根据胶料的硫化体系、成本、污染性、迁移性、加工性能和硫化胶物理性能确定。

石油系增塑剂中的环烷油与三元乙丙再生胶相容性最好，但不适合过氧化物硫化体系硫化胶。芳烃油与三元乙丙再生胶2ELYY623WFM相容性好，但会导致硫化胶物理性能、耐候性、耐紫外线等性能下降，主要用于对硫化程度、耐老化性、颜色稳定性要求不高的EPDM再生胶制品。石蜡油适用于三元乙丙过氧化物硫化胶。液体聚丁二烯、癸二酸二辛脂也可用于三元乙丙再生胶增塑组分。

4.三元乙丙再生胶的防老组分

三元乙丙再生胶耐老化性能优于其他品种的再生胶，防老剂用量少。要求在150℃以上的温度中使用的EPDM橡胶制品需要使用更多份数的防老剂。三元乙丙再生胶常用的防老剂有防老剂124；此外使用半有效硫化体系硫化的三元乙丙再生胶配方中可添加10份左右的氧化镉等金属氧化物，硫化胶热稳定性好，温度越高、热稳定效果越好。

5.三元乙丙再生胶的增粘剂组分

使用三元乙丙再生胶生产橡胶制品时，常用的增粘剂有松香类树脂、聚萜烯树脂、石油树脂和非反应型烷基酚醛树脂，其中烷基酚醛树脂增黏效果更好。需要注意的是，对黏合强度要求较高的EPDM再生胶制品使用烷基酚醛树脂时，硫化胶焦烧时间会缩短，需要适当调整硫化体系。

设计三元乙丙再生胶组分的技巧，后期小编继续与您讨论。

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