产品代理：昇和影音
由昇和影音集团特别策划的“英国dCS之旅”已于2024年4月21日至28日圆满画上句号。此次行程有国内多家dCS授权经销商，包括广州典雅音响花园、北京北昌影音、广州顺景影音、杭州艺源音响、成都超音、无锡音海影音（排名不分先后）等均派员前往参观学习。《视听前线》作为此次行程的独家受邀媒体，特别派出本刊编辑阿毕前往，为大家带回dCS工厂的“谍照”，带大家了解这家全球首屈一指的数码音频专家的历史文化，深入了解dCS的核心技术。
▲ 英国dCS工厂位于剑桥Buckingway Business Park（白金威商业园）
英国dCS工厂位于剑桥Buckingway Business Park（白金威商业园），距剑桥市中心约15分钟的车程，环境舒适优美。研发、生产、销售、推广等部门都在其中。下面就请跟随我们的镜头一同参观dCS工厂，了解dCS产品的生产过程。
现任掌门人David Steven先生介绍dCS的历史
▲ 此次行程的第一天内容相当紧凑，上午首先由现任掌门人David Steven先生介绍公司的历史
此次行程的第一天内容相当紧凑，上午首先由现任掌门人David Steven先生介绍公司的历史。dCS全称为Data Conversion Systems Limited，成立于1987年，成立初期主要业务是为英国空军提供军机雷达技术、以及为录音室提供专业用途的数/模、模/数转换器以及数码处理器。从成立第二年开始，dCS便持续发表了多个世界首创的数码技术，例如1988年推出世界首台24bit模拟/数码转换器，型号为900；1993年又推出世上第一台24bit/96kHz的模拟/数码转换器902；1994年推出900 Master Clock时钟；1995年推出950数码/模拟转换器（支持24bit/48kHz），随后又立即推出升级版的952（支持24bit/96kHz），在上世纪90年代就推出支持24bit/96kHz的专业器材，dCS可谓非常超前。
▲ 办公区陈列着dCS经典的ADDA产品
当然，专业器材就只有录音室/工程师的用户接触到，但酒香不怕巷子深，期间有日本音响发烧友把录音室使用的952当作家用，发现声音效果非常惊喜，消息传开后不少音响迷立即相继寻找952，也都认为它的声音非常出色，于是便向dCS厂方反馈并要求推出家用版。厂方也非常重视用家的建议，于1996年推出了Elgar，这也是世界首台家用版、支持24bit/96kHz的数码/模拟转换器。
▲ 这是让dCS在发烧圈内打响名堂的Elgar
1997年dCS推出了24bit/192kHz的数码/模拟转换器954和模拟/数码转换器904，这也是世界上首次有192kHz规格的数码设备面世。1998年，dCS厂方在954和904上加入了DSD处理技术，也成为世界首款商业用的DSD转换器。同年，Elgar也升级加入了DSD解码功能并更名为Elgar Plus。1999年推出了Purcell，这又是世界第一款家用的升频器，同年9月，厂方推出另一部24bit/192kHz的家用款数码/模拟转换器Delius，让发烧友可在Elgar之外多了一个选择。
时间来到新千年，2001年10月，dCS推出名为Verdi的SACD/CD转盘，这是世上首款使用IEEE1394数码传输界面的家用SACD/CD转盘，推出便受到发烧友的欢迎，让外置SACD（DSD）解码成为可能。随后的故事相信很多玩家都已经相当熟悉，从Scarlatti到Paganini、Puccini、Debussy再到现时在售的Vivaldi、Rossini、Bartok（以上三个系列于2023年也推出了APEX版本）等系列的推出先后，一次又一次地征服了世界各地的音响发烧友，也奠定了dCS在数码音频播放和解码领域的王者地位。
最后，David Steven先生特别说道：“2009年，我父亲的意外离世一时间让公司陷入了困境，但得到众多老员工的支持，还有世界各地的代理商、经销商以及音响发烧友的支持和鼓励，让我们走出了困境，也顺利地过渡由我接管公司的管理。当然，我们也不能忘本，明天我们还特别邀请两位元老级别的工程师——产品研发总监Chris Hales先生与技术总监Andy McHarg先生与大家见面。从第一代的Ring DAC到现在第八代的Ring DAC（目前最新的APEX版本）都是出自他们之手。最后，再次欢迎与感谢昇和影音以及中国的经销商和媒体来到我们工厂参观。”
极其严苛的测试流程——参观dCS生产车间
▲ 生产部负责人 Colin Barker 先生
在David Steven先生介绍完dCS的历史后，由生产部负责人Colin Barker先生与生产部经理Dan Thomas先生带领参观工厂各个部门，了解产品生产流程。Dan Thomas首先为我们介绍产品的生产流程，由合作悠久供应商提供的各个部件送到dCS工厂后，首先会对电路部分进行初步的组装，整个过程需要大约一个半小时，然后再由另一名技术员检查内部接线是否正确、螺丝是否拧紧，并将设置为正确的电压。经过两人检测后，随后进行通电测试，并安装基础版本的软件，然后再进行一次升级，确保机器到达用家家中时是可以升级的。一旦能够完成升级，就会对每一台机器赋予对应的序列号，并记录每一个生产和检测的过程。
▲ 由合作悠久供应商提供的部件送到dCS工厂后，首先将会对电路部分进行初步的组装
第二阶段是进入“自动测试站”进行近300项的测试。由于市场上无法找到一套合适的测试设备满足dCS厂方极为苛刻的技术指标，因此，自行研发了测试设备，一共有8台“自动检测站”对产品进行测试，并针对每款产品定制相对应的测试项目、程序以及时长，对每台机器的输入和输出、每一个采样率都会进行测试，每次测试需要1到4个小时，取决于当前测试的是哪款产品。
▲ Dan Thomas 先生正在为我们介绍“自动测试站”的功能
▲ 由于市场上无法找到合适的测试设备满足dCS厂方极为苛刻的技术指标，因此，自行研发了测试设备
▲ 正在进行自动测试中的产品
经过“自动测试”测试后，产品会进入“耐力测试”阶段，这个阶段会进行长达48小时连续不间断、每15分钟进行一次开/关机循环测试，以确保所有零件之间的稳定性。之后再进入一次1到4个小时的“自动测试”再次检测有没有失效，必须通过所有项目才能算通过。一旦产品通过了第二次的自动测试，它的结果将保存在自动测试服务器上并永远保存，日后就可以检索到这台机器的任何测试过程和数据。
▲ “自动测试站”的显示盒操作界面，能够实时了解到每台产品的测试状态
▲ 经过近3天的测试，通过的产品将会送到检验台，再人工检查一遍自动测试过程中有没有遗漏的项目
经过了近3天的测试之后，通过的产品将会送到检验台。技术员在电脑上输入产品的序列号，再人工检查一遍自动测试过程中有没有遗漏的项目，确保通过后，就会被存放到半成品储存区。当工厂收到相对应的订单的时候，就会从半成品储存区取出半成品，作进一步的安装和调试。根据订单的产品型号、颜色、客户和目的地国家，dCS厂的技术员会到库房登记领取相对应的部件进行安装。
▲ 通过自动测试和人工检验后，产品就会被存放到半成品储存区
从库房拿出来的每一块金属部件都要经过检查再进行组装，在装上顶板之前需要检查螺丝是否上紧、连接线是否接好、确保屏幕上没有灰尘，然后再让另一位同事再检查一遍，每个阶段都要两个人检查，确保无误后再装上顶板，然后就可以进入下一个测试工序。
▲ 从库房拿出来的每一块金属部件都要经过检查再进行组装，在装上顶板之前需要检查螺丝是否上紧、连接线是否接好、确保屏幕上没有灰尘
看到这里可能有读者朋友觉得奇怪，为什么是由另外一位技术员进行检查呢？原因是这样的，dCS所有的员工，特别是生产车间里所有的技术人员，都要经过12个月的培训，前6个月是了解产品并进行相关培训，学习如何安装机器；后6个月需要在监督下完成机器的安装；也就是需要12个月的时间才允许完全独自完成生产，所以每个人都受过严格的训练，每个技术人员都知道生产过程中的每个阶段如何组装以及检测。目前dCS共有13款产品，在这13款产品中，一共有3500个零件，所有技术人员都要熟记这些部件，因此相互检查更能发现组装过程中的问题。
▲ dCS所有的员工特别是生产车间里所有的技术人员，都要经过12个月的培训
下一道工序是进入声音测试区，这并不是一个关键的聆听阶段，而是检测自动测试的时候无法通过机器检测出的声音异样，特别是在频率切换、输入切换时，会否有任何不正常的声音。并且测试不同采样率、不同码率、不同格式的文件是否能正确播放，各项功能以及对应按键是否正常工作，这些项目都会详细记录到产品序列号的日志里，并打印发货标签和序列号标签。
▲ 下一道工序是进入声音测试区，这并不是一个关键的聆听阶段，而是检测自动测试的时候无法通过机器检测出的声音异样
此时，产品会被送到检查区域作最后的检验和包装，首先需要进行安全测试——模拟电击测试、短路测试等，测试所有的绝缘和接地是否正常工作。确保正常后会进行“第一感官检查”，首先由第一位技术员检查整台机器，检查每一块面板没有额外的东西、没有划痕、没有间隙、屏幕上没有灰尘……然后把所有的序列号和文件记录比对确认，确认没有问题后，再由生产部经理Dan Thomas或生产部负责人Colin Barker先生，再加营销团队的成员进行三人检查。然后技术人员会清理整台机器，盖上防尘帽、贴上屏幕保护贴，然后再装进羊皮袋里以及定制的运输箱。此外，包装箱内的配件都需要通过两个人检查，确保所有的线材、说明书等附件都是正确的再打包发货。以上就是两声道产品（Vivaldi、Rossini和Bartok）的制作过程。
▲ 检查区域作最后的检验和包装，首先需要进行安全测试——模拟电击测试、短路测试等
▲ 这两台是安全测试的重要设备，分别进行模拟电击测试、短路测试等
▲ 这是各项测试检查单，上面非常清晰地列出每项测试的项目和时间，并列明是否通过该项测试
▲ 这个位置是dCS的成品包装区域，完成打包后便将产品发往世界各地
LINA丽娜拥有独立的生产和测试工序
LINA丽娜是dCS最近两年非常火爆的新产品，其生产方式也与传统的两声道产品略有不同。LINA丽娜的金属外壳部分和电子部分是分开两个材料箱送到dCS的生产车间，技术人员根据LINA的生产要求进行安装和测试。鉴于上游供应商已经对LINA的电子部分进行了详细的测试，因此，测试方式与两声道产品有所不同，dCS也专门开发了4套LINA专用的“自动测试站”，对每台机器进行160项的功能测试。通过自动测试后，LINA的产品需要通过安全测试后，才对其进行包装。
▲ LINA丽娜的金属外壳和电子部分是分开两个材料箱送到dCS的生产车间进行安装和测试
▲ 这是LINA丽娜的电子部分材料箱
▲ 这是LINA丽娜的金属外壳部分和电子部分
▲ dCS专门开发了4套LINA专用的“自动测试站”，对每台机器进行160项的功能测试
紧接着，生产部经理Dan Thomas与生产部负责人Colin Barker先生带领我们到1楼的区域参观主时钟产品的校准过程。由于不同国家和地区的温度有所不同，因此会对主时钟产品产生一定的影响，如何确保不同温度环境下依然有精准的时钟信号输出，就需要进行校准。通过特殊的机器首先将晶振降温到5℃，然后线性地提升到45℃，检测其温度变化特性，再将相关数据输入到dCS自行设计的方程式当中计算，并输入到机器内进行修正，这样才能完成时钟的校准过程。
▲ 这台机器就是用来校准dCS的时钟产品的
dCS工厂1楼区域除了有专门用于时钟校准的设备之外，也是dCS的仓库，各种元器件、零配件、金属部件等也存放于此。此外还有一些老型号的备用元件用于维修之用，以确保不同时期的产品都能得到应有的维修保障。Colin Barker先生特意为我们展示了罗西尼CD前面板从整块铝砖到成品的各个状态。
▲ 工厂1楼区域也是dCS的仓库，各种元器件、零配件、金属部件等也存放于此
▲ Colin Barker先生特意为我们展示了罗西尼CD前面板从整块铝砖到成品的各个状态
在参过生产车间的最后，Colin Barker先生特别给我们展示了两个货架，这是专门用于摆放在各个测试程序检出问题的产品以及返修的产品，每台均有详细的测试报告单告知不通过的原因，可见dCS的测试程序极其严苛。Colin Barker先生特别强调：“虽然这两个货架不大，得益于我们众多繁琐而又严苛的测试过程，这两个货架从来没有装满过！”dCS的产品的稳定性和耐用度，相信拥有过它们的朋友都清楚！
▲ Colin Barker 先生给我们展示了两个货架，这是专门用于摆放在各个测试程序检出问题的产品以及返修的产品，每台均有详细的测试报告
结语
阿毕到国内的音响厂家参观的机会非常多，但到欧洲参观顶级音响品牌的工厂还属首次。这次的参观过程可谓是收获满满，也感受到国内厂家与国外厂家对员工培训、对产品生产过程、对检测要求、对质量控制的不同之处，更能明白为何dCS能够成为世界一流的数码音频专家，并深受世界各地发烧友的欢迎，这与他们对员工、对产品、对检测一丝不苟的态度不无关系。
▲ dCS销售部门的办公区
由于杂志篇幅所限，这期我们暂时先为大家介绍到这里。下期还将会有dCS产品市场经理James Cook先生详细地介绍dCS的核心数码技术、出口销售经理Alasdair McDonald先生介绍不同系列的产品并进行试听、两位元老级别的工程师产品研发总监Chris Hales先生与技术总监Andy McHarg先生介绍Ring DAC技术、商务总监Ross Bowman先生与设计主管Harry Sawyer先生展示部分产品的外观样板以及内部构造等精彩内容，欢迎关注《视听前线》杂志，以及《视听至前线》的各大网上平台。
