在西北这片孕育创新与变革的土地上，兰州新区作为全国第五个、西北第一个国家级新区，正见证着一场化工产业的革命性飞跃。甘肃耀望化工携手重庆博张，共同书写着全球化工史上的新篇章——全球最大自动化固碱蒸发装置即将在此地傲然耸立，这不仅是行业技术创新达到新高度的标志，也是对环保经济理念的深度践行。此项目不仅集成全球独家专利技术，更是彻底破解了困扰固碱行业已久的片碱板结难题，其能耗之低、自动化水平之高、环保经济性之强，无一不预示着固碱生产领域的一场划时代革命。
【项目概况】
1.工程名称：20万吨/年蒸发20万吨/年固碱装置
2.工程地点：兰州新区化工园区甘肃耀望化工项目现场
3.总包单位：重庆博张机电设备有限公司
4.建设单位：甘肃耀望化工有限公司
5.建设周期：预计9个月，力争提前至8个月完成
甘肃耀望化工与总承包商重庆博张的精诚合作，展现了民营企业在技术创新道路上的坚定决心。项目合作之前，耀望化工董事长王友斌先生亲自考察，基于深思熟虑的战略考量，毅然选择了重庆博张提供的固碱蒸发解决方案，此举不仅体现了王董事长对技术创新的极致追求，更标志着双方将共同树立固碱蒸发技术领域的新世界标准。 通过这一项目的实施，不仅展现了民营企业家对技术创新的追求和对社会责任的担当，更用实际行动诠释了中国民营企业的创新力量和发展潜力。他的领导力和决策力，无疑将激励更多企业投身于技术创新和绿色发展的浪潮中，共同推动中国化工行业的持续进步和繁荣。
重庆博张机电的总工程师邢德政先生，在详细解析中强调，甘肃耀望项目所采用的创新设备和技术包括但不限于：智能化结片机、高负压闪蒸技术、新型NB锥形降膜管以及全自动包装机等。这些核心技术均围绕提升效率、降低成本及环境保护展开。其中，博张自主研发的智能固碱蒸发成套装备拥有超过30项国家发明专利技术，从源头解决了行业痛点，形成了高效联动的生产链条。
智能结片机彻底解决了片碱粉尘困扰，使转鼓的使用寿命提高到8年以上，刮刀使用寿命达1年以上；高负压闪蒸技术吨碱可节约2方天然气，有效降低了片碱的粘附力；智能结片机和高负压闪蒸技术的联合使用将彻底杜绝片碱板结，使晒袋成为过去时；NB锥形降膜管有效地杜绝了干壁腐蚀和冲刷腐蚀，且降低熔盐温度8-10度，从而大幅度提高了降膜管及相关设备的使用寿命；四效蒸发技术节能降耗20%以上（它是国家工信部、发改委烧碱行业节能降碳大力推广的技术）；全自动包装机保障了生产线的连续稳定性；一键启停智能运行系统避免了因失误操作而导致的不正常开停车，大幅度提高了设备的使用寿命。为此，邢总工就20万吨/年固碱蒸发算了这样一笔账：
智能结片机，可减少转鼓、刮刀更换维护费用及开停车损失费用约750万元/年。
全自动包装机可减少包装人员，降低人工成本约643.2万元/年。
NB锥形降膜管可降低天然气消耗36万标方，减少碳排放1064.1吨，节约成本约93.6万元/年。
高负压闪蒸技术可降低天然气消耗72万标方，减少碳排放2128.2吨，节约成本约187.2万元/年。
甘肃耀望化工采用重庆博张新工艺技术、新设备每年将在传统工艺、设备的基础上将降低成本1674万元/年，减少碳排放8218.3吨/年。
兰州新区新建片碱项目选择新设备新技术，投产后的经济效益一目了然，未来的产品竞争力凸显，片碱装置大力采用新设备新技术已是发展的大趋势。针对片碱老旧装置，工业和信息化部等七部委就“设备更新”提出了实施的总体要求：以大规模设备更新为抓手，实施制造业技术改造升级工程，以数字化转型和绿色化升级为重点，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，为发展新质生产力，提高国民经济循环质量和水平提供有力支撑。强化技术、质量、能耗、排放等标准制定和贯标实施，依法依规引导企业淘汰落后设备、使用先进设备，提高生产效率和技术水平。
早前，山东鲁泰化学便率先采用了重庆博张的智能结片机和全自动包装机，这两大技术在实际应用中表现出色，运行良好，大幅提升了生产效率和产品质量。而山东信发则采用了锥形降膜管和高负压闪蒸技术，这一创新组合也获得了行业内的高度认可。如今，甘肃耀望化工在兰州新区即将建成的全球最大自动化固碱蒸发装置中，首次集齐了这些先进的技术和新产品进行联合使用。这一举措不仅巩固了甘肃耀望在行业中的领先地位，也为同行们树立了一个通过技术革新驱动高质量发展的典型范例。
事实证明，国企、民企都在积极地采用氯碱新设备新技术，未来的发展，“选择”相当重要，现在的决策决定了未来发展的高度。
据消息人士透露，国家即将大范围对氯碱新设备新技术进行节能政策补贴，甘肃耀望化工的大胆投资与创新实践，无疑走在了政策利好的前缘，进一步验证了王友斌董事长战略眼光的前瞻性和精准性。
此次两家单位的强强联手，不仅是一次技术与智慧的深度融合，更是中国氯碱行业向世界展示其强大创新能力和绿色发展决心的重要窗口。
关注《氯碱前沿》，关注化工未来，我们将对影响未来的新设备新技术做深度报道。
