砂浆在工地出现结块、成团现象，质量下降原因分析：砂浆生产企业原材料使用不规范，砂子的含水率没有达到砂子烘干的要求，砂浆搅拌时间太短，并且搅拌不均匀；施工企业在砂浆的储存过程中没有做到防雨、防潮的工作，没有按照预拌砂浆施工要求，及时的清理干粉砂浆筒仓及搅拌器。解决方法：砂浆生产企业需要制定完善的质量管理体系，加强生产工艺的控制及原材料检测；施工企业加强对干粉砂浆的防护工作，提高砂浆工程施工质量责任措施，干粉砂浆筒仓应设专人负责维护清理。

砂浆的外观质量问题1.砂浆在抹面后粘不住、容易掉落原因分析: 砂浆的和易性差，粘结力过低; 施工方一次抹灰过厚，抹灰时间间隔太短。基板接口处理不当。

解决方法: 依据不同的原材料和不同的基材调整配方，增加结合力; 施工时建议一层一层抹灰，总厚度不超过二十毫米，并注意控制每道工序的时间，做好界面处理，特别是一些新型墙体材料，应采用特殊配套砂浆。

2.砂浆在抹面后出现掉皮、起粉及掉砂现象原因分析：出现掉皮起粉主要是因为砂浆所用的原材料砂子细度模数过小，掺合料用量过多，施工时过度的压光，导致一部分粉料上浮，聚集于表面，导致表面的强度太低从而掉粉起皮。砂子细度模数太小导致掉砂，还包括砂子的含泥量超标，胶凝材料的比例偏少，影响部分砂子浮出表面，起砂。解决方法：需要严格把控砂子的细度模数，颗粒之间的级配问题，含泥量等指标。需增加胶凝材料，及时调整配方，调整材料以及添加比例，注意施工工艺和养护措施。

3.砂浆在抹面后表面粗糙、无浆或抹面后收光不平原因分析：预拌砂浆原材料集料(砂)中的大颗粒较多，细度模数较高，从而导致所出的浆体变少，无法完成收光。解决方法：优化调整砂浆中集料的颗粒级配，适当的增加粉料的用量。4.砂浆在硬化后出现空鼓、脱落、渗透等问题原因分析：生产企业的质量管理不够完善，生产把控不到位，从而导致砂浆产品出现质量问题；施工企业施工质量差、没有严格按照施工规范要求进行施工，从而导致的使用问题；墙体界面处理使用的界面剂、粘结剂与干粉砂浆不匹配所引起的；环境温度改变导致建筑材料膨胀或收缩；墙体自身开裂。

解决方法：砂浆生产单位需要提高砂浆质量管控的措施及责任，同时施工企业也需要提高砂浆工程质量的施工措施及责任，双方共同对关键作业点的生产技术施工人员进行相关的业务知识技能培训。

砂浆裂缝的质量问题1.塑性开裂问题塑性开裂是指砂浆在硬化前或硬化过程中产生裂缝，一般发生在砂浆硬化初期，塑性开裂裂纹一般较粗，裂缝长度较短。原因分析：主要与砂浆本身的材料性质和所处的环境温度、湿度以及风速等有关；水泥用量高，砂子细度模数越小，含泥量越高，用水量大，砂浆就越容易发生塑性开裂；所处的环境温度越高、湿度越小、风速越高，砂浆也就越容易发生塑性开裂。解决方法：砂浆中通过加入保水增稠剂等外加剂，减少水泥的用量，控制砂子细度模数及泥含量，减小其用水量，控制好施工时的环境，尽可能避开高温干燥以及大风的气候条件，从而降低塑性开裂的风险。2.干缩开裂问题干缩开裂是指砂浆在硬化后产生开裂，它一般发生在砂浆硬化的后期，干缩开裂裂纹其特点是细而长。原因分析：产生干缩开裂的主要因素有砂浆中的水泥用量大，强度过高导致体积收缩；砂浆施工后期的养护不到位；砂浆中添加的掺合料或外加剂材料本身的干燥收缩值较大；墙体本身开裂，界面处理不得当；砂浆等级乱用或者用错，基材与砂浆弹性模量差距过大。解决方法：减少水泥使用量，掺加合适的掺合料，降低其收缩值，施工单位加强对相关施工人员业务知识的宣传引导，强化管理，从各方面严格要求，并按照预拌砂浆施工方法进行施工。

砂浆表面的反碱现象原因分析：一方面是因为施工企业赶工期造成的(多发生在春冬季)，还有就是使用了含四氧化硫，氯气或以它们为主的复合产品作为早强剂。解决方法：尽量使用低碱水泥和外加剂，优化配合比，增加水泥基材料密实度，减小毛细孔。避免在刮风、干燥、低温环境条件下施工，严格把控砂浆搅拌过程中的加水量，施工时地坪材料不能泌水、在未完全干燥前，表面不要与水接触，也可以使用返碱抑制剂。

砂浆的凝结时间不稳定或不凝结原因分析：

（1）砂浆凝结时间太短：由于外界温度较高、基材的吸水率过大、砂浆的保水性不高，从而导致凝结时间缩短。（2）砂浆凝结时间太长：由于天气、季节变化以及外加剂的使用过量，从而导致凝结时间太长。（3）砂浆不凝结：由于水泥质量的不达标或外加剂计量失控，从而导致砂浆出现拌水离析，稠度明显偏大，不凝结。解决方法：根据不同的季节、不同的天气、不同的墙体材料调整外加剂种类和使用掺量；加强施工现场勘验，第一时间了解施工信息；加强计量设备的检修与维护，严防设备损坏失控；加强操作人员与质控人员的责任感，严禁不合格的产品出厂。

免责声明：文章资料和素材来源于网络，仅供参考、交流，如涉及版权联系我们删除.