装修小白必看！你是否也在为选择家居板材而头疼？今天，带你深入了解颗粒板的奥秘，让你的装修之路不再迷茫！

颗粒板

全称三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面刨花板，它的质量主要是由外观和内在的理化指标两个方面加以评定，外观质量呢就是观察板的表面是否有缺陷，内在的质量就是有饰面板表面固化的紧致层的理化实验结果来判定。

纸张和饰面的压制工艺

通常看到的颗粒板的精板表面的饰面。一般都是三胺纸，我们又叫做树脂的浸渍纸它是由装饰原纸和三聚氰胺甲醛树脂组成的。原纸的定量、厚度、抗张的强度、平滑性、吸水力，包括透气性、灰分、耐光度、含水率都是有要求的。

如果是印刷的装饰纸，那就要保证图案清晰，水分小于7%，外观的缺陷不超过允许的范围等。在浸渍纸的生产过程中，颗粒板呢，一般会采用定量为80g、90g或者是100g这样的装饰原纸。三胺纸一般的不讲究厚度的，只讲究克重，由克重决定了价格和等级。浸渍三聚氰胺甲醛树脂胶的固化时间，固体的含量、粘度等指标呢，也直接影响到浸渍胶膜纸在热压时的固化的速度，固化速度快慢直接影响到了颗粒板的热压的周期，浸渍时要求呢树脂渗透性要好，否则的原纸呢是达不到足够的树脂含量，且内部难以均匀的吸收，纸层之间均匀，会造成的纸张的内部分层。同时也会影响到浸渍纸的厚度和表面质量。

主要有这么三个方面，一是浸渍纸中的树脂的含量与纸张的质量比，二是挥发物含量与绝干胶膜纸的质量比，第三就是浸渍纸的树脂的流动性，最后浸渍胶膜纸对于储存环境呢是有要求的啊，最好在18~25°，相对于湿度的是55%~65%之间，避免了其吸潮而造成的粘黏现象。

压制工艺

热压的工艺对饰面纸质量的影响至关重要，热压工艺有三要素，我们这个三要素的温度、压力、时间三者的互相制约，互相弥补。热压的温度高低，取决于浸渍纸上面的上胶量，挥发物的含量等等指标，温度控制的过高，那浸渍纸的固化速度过快，或者是过度固化，都会导致饰面板的表面的皲裂或者是钢花表面的孔隙崩边等缺陷，温度控制的过低，浸渍纸的固化的速度过慢，胶的流动性差，导致呢板面也会出现像干石化，或者表面的光泽度比较差，耐污染差等等这样的缺陷，这样温度一般会控制在190~200°，饰面板的双层饰面的特征，浸渍胶膜纸与下压板接触很容易形成这种烫膜，影响饰面板表面的质感，下压板的温度比下压板一般把温度略低2-5°。

第二是热压的压力，一般来说呢，热压单位压力呢，应该控制在2MPa±0.2MPa，合理的压力和时间可以保证机材与胶膜纸良好的连接，弥补浸渍胶膜纸自身的缺陷，使胶膜纸中的树脂融化呢固化，那么形成的封闭的保护层提高呢，市面板表面耐水蒸气啊，耐污染呢，耐干热啊等等理化性能的指标，压力过高呢，就会影响基材的物理的力学指标，导致厚度有变化，比如说18mm的板压成17mm的板。

压力过低。它又会影响机材与胶膜纸之间的粘贴强度，以及胶膜纸中间树脂的流动性，导致呢饰面板表面的粘接强度不合格，所谓的表结合，因此热压压力要根据生产浸渍纸的实时技术指标和机采的含水量来催动，第三是热压时间，一般会控制在20秒到40秒之间，在压力和温度一定的情况下，热压的时间的长短取决于浸渍胶膜纸中树脂的固化速度，热压的时间过长会造成树脂的固化过度，就极易导致饰面板的板面，比如说像皲裂、翘取以及各种理化性能指标不合格等缺陷。因此，热压时间，应根据生产浸渍胶膜纸的实时技术指标和基材的含水率来确定。

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