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行业介绍

石油化工企业具有高温、高压，易燃、易爆，有毒，长周期的特点。普遍制定了用火、登高、进入容器、电器操作等高风险作业的安全监护人制度。特别是大型的石油化工企业，在生产装置内从事技改施工、日常维修、现场抢修时，装置经常是处于开车或局部停车状态，进行用火、登高、进入容器、电器操作等高危险作业，现场环境相当复杂。

当生产不正常或现场条件发生突然变化时，原有的作业条件遭到破坏，发生火灾、爆炸、中毒、窒息、高空坠落、电伤害等事故的危险性大大增加。如果在作业前预先准备好突发事件的应急预案，安排好精干的监护人员进行现场监护，一旦现场发生异常情况就能及时终止作业，及时处理危机或组织现场施救，把事故消灭在萌芽状态，避免更大损失。

事故频发，现场作业安全管控缺乏有效落实

2022年8月某石化总厂聚丙烯装置，因聚合釜搅拌损坏要进行抢修。装置安全负责人按程序办理了施工手续，制定了施工安全方案。开始施工作业。当时动火现场在三楼，二楼还有装置在运行。车间按照旅工安全方案，在二楼、三楼都安排了动火监护人，开始作业后一切正常，11：00左右在二楼的一个丙烯阀门突然发生泄漏，现场跑出大量丙烯，由于事先有安全施工方案，监护人得力，及时发现了异常情况，及时终止了施工作业，避免了一场重大爆炸火灾事故。

2023年9月一座精馏塔需要返修，塔周围是用毛竹搭起的脚手架，脚手架的隔层用的是竹跳板。工作任务是对塔上锈蚀的仪表用引出管进行更换。一位焊工在用氧炔焰切割废管线时一段烧红了的铁管落在竹跳板上烧了起来，而且燃烧速度极快，由于发现了火情，及时通知塔上的作业人员，用灭火器将火扑灭。试想如果事先没有准备灭火器，监护人不及时发现火情，那塔上的十几个作业人员的生命将受到很大的威胁。

由此可见，在石油化工企业普遍实行的安全监护人制度确实起到了保护施工作业人员生命安全和生产装置安全的重要作用。事实上，安全监护人是保障现场施工作业的最后一道防线。但是在实际工作中安全监护人制度在落实、执行过程中仍存在很多问题。

企业对安全管理工作没有给以足够的重视，在实际工作中有相当一部分人对安全管理工作重视不够，主要表现在：

(1)指派安全监护人时，往往安排一些不是很精干的人。如：安排责任心不强、技术水平不高，体弱多病者执行监护人任务。试想一个连自己的安全都不能顾全的人，当发生突发事件时如何能保护他人的安全呢?

(2)在有人有违章行为。如：安排没有经过安全监护人培训或培训考试不合格的人执行监护任务；安排监护人时，一人监护多个作业点。

(3)安排作业工作人时不交代任务范围、安全措施、现场环境和生产、设备状态。

（4）作业人员不遵守相关的规章制度，不服从安全监护人的监督，当监护人发出报警时不立即停止作业，如装置发生重大险情(如物料泄漏、装置意外停水、停电，火灾爆炸事故)等作业人员不尽快撤离现场，非本装置工作人员在装置发生火灾时参加扑救或参与围观。

对于现场作业等一系列管控难题，大唐思拓现场作业风险主动预警与反违章管理平台可实现现场作业风险智能识别、主动预警和流程闭锁，做到现场作业安全风险全过程防控、安全生产态势全方位掌控，最终实现“人员无伤害、设备无缺陷、系统无故障、管理无漏洞、风险可控制、人机环境和谐统一”，打造生产企业现场作业智能管控样板。

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功能介绍

现场作业风险主动预警与反违章管理平台借助5G、物联网、人工智能算法、大数据，实施一系列“技”防、“物”防智能化管控硬措施，实现对现场作业安全风险的辨识、防范、预警、处置的全过程智能化管控。

围绕生产“日计划”，从“事”入手，将参与作业的人员、操作的设备和工作的区域有机关联起来，通过物联网、视频监控、AI算法、大数据分析等新技术，实现对人员、作业、设备和环境风险的智能化管控，判定现场作业实时状态和安全风险，重点管控人的不安全行为和环境的不安全因素，有效遏制现场人身伤亡事故事件的发生。

现场作业风险主动预警与反违章管理平台包含已有视频监控系统整合、作业日计划管理、作业视频智能联动、高风险作业视频置顶、典型违章智能识别、烟火智能识别、电子围栏、作业直播与远程监控、远程喊话与喝止、违章管理、违章大数据分析、手机APP等十二大功能模块，具体功能描述如下：

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总结

以创建数字智慧企业和本质安全型企业为宗旨，通过整合企业已有视频监控系统，融合人工智能、5G、工业互联网和大数据等先进技术，构建人、事、物、环四位一体协同管控体系，以风险管控为重点，以标准化为核心，全面加强“技”防、“物”防。

现场作业风险主动预警与反违章管理平台的建立是实现对企业全员、全过程、全方位、全天候安全生产可控在控的手段。现场作业风险主动预警与反违章管理平台建设坚持“一切风险皆可控制，一切事故皆可预防”的理念。

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