灵璧县轴承产业园区生产车间

全球首台1000吨盘轴件碾轧成型设备ACDR旋轧机成功进行首次试模；落户54家轴承及配套企业，其中规上企业达26家，基本形成以轴承钢管、轴承套圈、热处理、轴承组装、轴承研发等专业化分工明确、配套能力强的产业链条；去年产业园区实现轴承及配套企业产值24.9亿元，同比增长140.9%……一个以奇石闻名的农业大县——安徽省宿州市灵璧县，如何用五年时间交出这样一份工业“答卷”？记者近日进行了探访。

谋篇布局 优化营商环境

轴承，作为五金中的标准件，素有“工业关节”之称，大到汽车、飞机、飞船，小到手机、平板电脑和儿童玩具，都有广泛应用。轴承与一个农业大县“结缘”，还要得益于几年前一次遵循市场经济规律的“谋篇布局”。

2018年脱贫摘帽后，灵璧县仍然被贴着“工业弱县、财政穷县”的标签。面对“地下无矿产，地上无资源，工业无基础”的现实情况，如何摆脱路径依赖，找到高质量发展的突破口和发力点，成为摆在当地党委政府面前的一道“必答题”。彼时，在我国从制造大国迈向制造强国的过程中，大量传统轴承企业纷纷从沪苏浙等地向外转移，这为灵璧县发展轴承产业带来了历史性机遇。

当地通过深入调研长三角产业转移趋势和特点，依托区位、政策、成本和资源优势，将正处于产能升级调整窗口期的轴承产业作为承接产业转移的主攻方向。简短务实的论证会上，得出这样的结论：轴承产业链条长，产品附加值高，抗风险能力强，带动能力强。作为劳动密集型和技术密集型产业，工资待遇优厚，吸纳就业效果明显。初步估计，实现百亿元产业目标需5万名产业工人，可直接拉动消费，推进城市化发展。

“别看轴承只是不起眼的零部件，在我们这里创新升级，完全可以变成带动全县经济的‘龙头’产业。”灵璧县委相关负责人表示，“一个家庭只要有一人在轴承企业务工，就可实现稳定增收致富。因此，轴承产业也是一项富民产业。”

灵璧县人大常委会将发展轴承产业列为1号议案，推进轴承产业成为县首位支柱产业。该县把握全国轴承产业发展趋势，对标沪苏浙，科学编制《灵璧县百亿级轴承产业发展规划（2020—2030）》，确立了“十四五”末轴承产业工业增加值100亿元的发展目标，高水平建设灵璧县轴承产业园，举全县之力打造高端轴承产业集聚基地。

“我们公司从开始建设到机器调试，仅用了5个月时间。如此高的工作效率，得益于灵璧县轴承产业园区的大力支持。”山灵智能设备常务副总杨祖明对记者说，在企业建设期，每当遇到困难，园区总是第一时间帮助解决；在企业投产后，园区提供免费产品检测，为企业节约了很大一部分成本。“企业选择在灵璧落户，是选对了。”

据了解，灵璧县坚持“要素跟着项目走、精力跟着项目转、资源围着项目配、工作围着项目干”的原则，强化用工、用地、用能等要素保障，推动最优要素以最快速度向最好项目集聚，最大限度为轴承产业发展提供便利、保驾护航。与此同时，灵璧县全面实施降本减费、减租让利政策，建立“店小二”式服务体系，从落户到投产，坚决做到有求必应、有难必解，让前来投资的企业有“家”的安心感。

在举全县之力发展轴承产业的决心下，灵璧县“磁场效应”渐显，一大批轴承及配套企业被灵璧县的“魅力”所吸引，纷纷前来投资兴业。如今，灵璧县轴承产业园已经集聚明远轴承、顺通钢管、甬灵达钢管、久研轴承等轴承企业42家，形成了“轴承钢管、轴承套圈、保持架、热处理、轴承滚动体、成品轴承”的专业化、分工明确的完整轴承加工制造链。

科技引领 推动轴承产业做大做强

去年10月，全球首台1000吨盘轴件碾轧成型设备ACDR旋轧机成功进行了首次试模。消息一出，立即在轴承业引起轰动。这台设备打破变速箱、高档轴承、航空发动机、燃气机等领域大尺寸盘件无法一次整体成形的行业局限。

生产出这个超大吨位盘轴旋轧成型设备的公司，是位于灵璧县轴承产业园内的安徽汉正轴承科技有限公司（以下简称“汉正轴承”）。这是一家专注于金属材料超细晶改性技术研发与生产应用的高科技企业，其技术团队来自于西北工业大学的刘东教授团队。

为破解轴承钢“卡脖子”技术，历经十多年攻坚，2019年，刘东教授团队研发出的强力旋轧技术被西北工业大学选中，并在校内进行路演，准备进行成果转化。该技术使轴承钢的碳化物细化为原来的1/10，使轴承平均接触疲劳寿命提升数倍，可靠性达99.9%，生产流程缩短2/3。

“2021年，我们去了33个地市，几乎把京广线、陇海线上能做轴承和齿轮的地区跑了个遍，最后由学校和安徽省地方领导牵线搭桥，项目最终落地灵璧。”刘东告诉记者。2021年底，汉正轴承正式成立，仅用半年时间建成了占地约2.5万平方米的全新厂房，又用一年左右时间建成两条强力旋轧全自动产线。速度之快，就连刘东也倍感吃惊。

刘东表示，近年来，该企业积极开展自主研发，先后获得58项国家发明专利、5项实用新型专利和3项国际专利。这些成果离不开灵璧县坚持科技创新和产业创新联动，围绕轴承产业链部署创新链，围绕创新链布局产业链，不断壮大与科研院所合作的“朋友圈”。

汉正轴承是灵璧县轴承产业科技创新和产业创新联动的一个缩影。据灵璧县政府相关负责人介绍，灵璧县坚持科技创新和产业创新联动，积极打造“政产学研”深度融合的创新平台，持续提高经济质量效益和竞争力；积极对接合肥工业大学、中国矿业大学、西北工业大学、洛阳轴承研究所等科研院校，设立公共研发检测平台、企业技术创新平台和科技成果转化平台；与宿州学院共建机械装备制造（轴承）产业学院，成立“宿州学院—灵璧轴承产业园博士工作站”，为高品质轴承研发提供强大“外脑”；推动成果转化，提高核心竞争力，投入2000万元成立灵轴科创中心，积极创建省级轴承研发中心、检验检测中心。

同时，依托合肥工业大学、西北工业大学、中国矿业大学、洛阳轴承研究所等名校院所、科研机构，建立高端科技人才和高层次科技人才团队库，引进专家团队人才10个、高层次专业技术团队2个，搭建科研创新中心1个。高水平的专家团队在为园区企业解决技术难题的同时，为产品创新、解决行业卡脖子技术难题奠定了雄厚的人才基础。

“我们计划在灵璧建设7条超细晶轴承钢管及套圈全自动智能产线，目前两条已经建成投产，预计2025年全部建成达产后年产值将超15亿元，有望实现高端轴承、齿轮、传动轴等传动系统基础零部件的进口替代。”刘东对灵璧轴承产业充满期待。

“科技创新，引领发展。‘灵轴’转动，连接未来。”灵璧县委相关负责人表示，“我们将围绕建设‘新时代百亿级高品质轴承产业集聚基地’的目标任务，增强创新驱动力、推进产业高端化，进一步提升灵璧轴承在国内的影响力和核心竞争力，推动轴承产业做大做强，加快打造在国内具有重要影响力的高端轴承产业集群。”

文|摄 记者 解 磊