交底内容：

样板引路制度

在施工班组进场后，技术人员和安质部门在集中进行技术交底，开始样板间施工，待样板施工完毕经项目部和监理工程师验收合格后方可正式选择该班组进入抹灰工作。然后依照样板进行楼层其它部位的抹灰施工。

一、施工准备

1、技术准备

要熟悉图纸、施工规范，了解掌握抹灰施工工艺，按施工图纸和技术规程对操作者进行安全技术交底和施工技术交底。

认真做好抹灰材料进厂验收检验工作、复查材料材质证明及材料进行储存工作。材料产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。

做好抹灰施工的技术资料和施工过程中的检验记录。

本工程砌筑外墙、厨房、卫生间采用煤矸石，其他为蒸压加气混凝土砌块，地下室采用砼实心砖。

内墙抹灰做法一：（除厨房、卫生间）

① 12厚1：1：6水泥石灰砂浆打底。

② 5厚1：0.3：3水泥石灰砂浆结合层。

内墙抹灰面做法二：（厨房、卫生间）

① 12厚1：3防水水泥砂浆打底扫毛（内掺5%防水剂）。

② 6厚1：0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层。

外墙抹灰做法 ：

① 15厚1:3防水砂浆找平层。

内墙阳角、柱及门窗洞口阳角处均做每侧50mm宽2米高20mm厚1:2.5水泥砂浆护角。

2、材料准备

①水泥：采用普通硅酸盐水泥32.5～42.5级，进场水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。不同品种的水泥不得混合使用。

②砂子：采用中砂，平均粒径0.35～0.5mm，拌制前过筛，筛除其中含有的草根等杂物 ，砂的含泥量不得超过5%。在搅拌地点设磅秤，砂子按配合比要求的用量过称后，倒入搅拌机内（或定量独轮小斗车）。

③石灰膏：使用前一个月用块状生石灰淋制，淋灰用孔径为3mm×3mm的筛子过滤。或使用磨细生石灰粉，在沉淀池内贮存，用水浸泡不少于3d，使其充分熟化，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。提前将灰膏捣成灰浆，掺入水泥砂浆中搅拌。

④水：拌制用水采用自来水。

⑤抹灰砂浆的稠度：抹灰砂浆在施工中必须具有良好的和易性，即砂浆的稠度。抹灰砂浆的稠度和骨料最大粒径，主要根据抹灰种类和气候条件等实际情况来确定，具体可参考下表：

抹灰砂浆的稠度和骨料粒径

抹灰层

稠度（cm）

砂的最大粒径（mm）

底层

10～12

2.8

中层

7～9

2.6

面层

7～8

1.2

⑥抗裂耐碱玻纤网格布的断裂强力不小于750N/50mm，每平米质量不小于130g，钢丝网的网孔不应大于10mm*10mm，网筋直径不应小于0.5mm。

7262

3、机具准备

主要机具：一般应备有砂浆搅拌机、垂直运输机械、筛子（孔径为 5mm×5mm、3mm×3mm）、手摇喷雾器、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、半截大桶、铁板、铁锹、阴角抹子、阳角抹子、小圆角（三角铁）捋子、毛刷、大杠、小杠、托线板等。

4、作业条件

1．主体结构必须经过有关部门（质量监督站、监理、设计院、建设单位等）进行工程检查合格验收后，方可进行抹灰工程。

2．检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管已经固定牢固。门窗框与墙体之间的缝隙用1：3的水泥砂浆或1：1：6的水泥石灰混合砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好或粘贴保护的塑料薄膜。

3．将混凝土构件、门窗过梁、板带、圈梁等表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并刷掺有胶结剂的素水泥浆一道，然后用1：2.5水泥砂浆分层补平压实，把外露的钢筋头和铁丝剔除清吊；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处堵严和补砌整齐。

4.凡钢筋混凝土与墙体等不同材质交接处及阳角处，在抹灰前，加铺300宽钢丝网，每边150宽；楼梯间和人流通道（电梯前室、走廊）的墙体满铺钢丝网；首层及顶层所有抹灰面层满挂抗裂耐碱玻纤网格布（内墙抹灰后应立即铺贴抗裂耐碱玻纤网，并将耐碱玻纤网均匀压入砂浆内，不得露出网筋，两网之间的搭接宽度不得小于100mm。）；外墙不同材质交接处及阳角处，在抹灰前，加铺300宽钢丝网，每边150宽，阳角处每边200mm宽。轻质内墙面层抹灰后应立即铺贴抗裂耐碱纤维网，并将耐碱纤维网均匀压入砂浆内，不得露出网筋，两网之间的搭接宽度不得小于100mm。水电线管开槽修补后在墙体基层表面满挂钢丝网一道，宽度比线管开槽每边宽100mm。厨房烟道阴角处满挂300宽玻纤网一道。其他墙体阴角处满挂300宽玻纤网一道。

5.混凝土及砌体结构表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，对混凝土结构表面、砌体墙表面在抹灰前2d浇水湿透（每天2遍以上）。

6.事先搭好抹灰用脚手架子，架子要离开墙面及墙角200mm～250mm，以便于操作。

7.屋面防水工程未完工前进行室内抹灰时，必须采取防御水的措施。

8.室内抹灰的环境温度，一般应不低于5℃，不得在冻结的墙面、顶棚上抹灰。

9.抹灰前熟悉图纸，编制抹灰工程专项施工方案，做好抹灰的样板间，经过检查鉴定达到标准后，在正式抹灰施工。

10．垂直运输机具准备就绪。

二、抹灰前的质量控制

1、对砌体的要求

（1）砌筑完成后一个月方可进行抹灰工程施工。理由：以防止砌体收缩和沉降，出现抹灰层开裂。

（2）基层表面砂浆残渣污垢、浮灰、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。理由：影响砂浆与基层的粘结。

（3）墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。理由：开洞处和剔墙管槽处均为薄弱环节易松动，易应力集中，如用抹灰砂浆一次成活，则相当于基层不一致，该部易降低粘结力。且该部对抹灰砂浆的饿吸水率也与其他基层不一致。

2、关于基层处理

（1）由于剪力墙施工时模板上涂刷了脱模剂，所以要认真对结构表面进行处理，基层混凝土时，将光滑的表面清扫干净，用10％火碱水除去混凝土表面的油污，将碱液冲洗干净后凉干。

（2）墙面必须提前一个星期用水泥掺107胶形成的素水泥浆甩毛（为提高毛面的较大颗粒，视具体情况掺加少量的细砂），甩毛前墙面必须浇水充分湿润，素水泥浆搅拌成浆糊状，掺入水重20%的107胶，用扫帚蘸素水泥浆甩在墙面上，带出3~5mm毛刺，甩毛后24小时喷水养护。甩浆面要有一定的坚硬度，如果甩浆面没有强度，起砂那就又形成空鼓的一大隐患。

3、关于浇水的问题：

（1）所有基层材料都有不同程度的具有吸水性，如果基层干燥，则刚抹的砂浆中的水分被基层吸走，则抹灰砂浆中无水，失去保水性，失去砂浆的作用，也就是平常说的烧坏。这是产生抹灰空鼓的根本原因。

（2）砖墙基层一般浇水两遍，砖面渗水深度约8～10毫米，即可达到抹灰要求。并且应提前一天浇水，关于吃水深度的检查，可以用切割机做切片检查。当然浇水太多，表面有自由水也不行，会起到隔离作用，砂浆抹不上去。

（3）基层墙面浇水程度，还与施工季节，气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况掌握。但必须达到砖面渗水深度约8～10毫米的要求。如果是太潮湿的房间，砖面渗水深度很大，则要想办法风干至渗水深度约8～10毫米。

4、关于抹灰砂浆

（1）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性和保水性，并具有一定的粘结强度。

（2）和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下在底层抹灰砂浆为10～12cm；中层抹灰砂浆为7～8cm；面层抹灰砂浆为10cm。

（3）砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能。保水性用分层度表示，抹灰砂浆的分层度为1～2cm。保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变的比较稠不好操作。砂浆中胶结材料越多，则保水性能越好。水泥砂浆保水性较差时可掺入应加入石灰膏，以提高其保水性。不应采取提高水泥用量的做法。

（4）为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶或15%的107胶等材料。

（5）严禁使用隔夜砂浆，砂浆应随拌随用。

5、关于分层抹灰

（1）抹水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm，在前一层抹灰凝结后，再抹后一层，防止已抹的砂浆因抹后一层时扰动前一层，产生内部松动受损，准确掌握面层压光时间，面层未收水前，不准用抹子搓压，砂浆已硬化后不允许再用抹子用力强行搓抹，以免损坏抹灰层。水泥砂浆面层不能用撤干水泥粉或用纯水泥浆压光，应用面层原浆收光，以免龟裂。

三、操作工艺

工艺流程

基层清理——浇水湿润——甩胶浆——挂网——吊垂直、套方、找规矩——抹灰饼——抹水泥踢脚——做护角抹水泥窗台——墙面充筋——抹底灰——修补预留孔洞、电箱槽、盒等——抹罩面灰

抹灰工程施工中实行层层工序验收制度，确保每道工序合格后进入下道工序施工，具体验收方法如下：

1、基层处理：将基体上残留的污垢等清理干净，填充墙砌体上线盒、线槽、配电箱底盒、消火栓箱与填充墙体间隙的部位用1：2.5水泥砂浆进行填补至凹进墙面5mm。

检查方法:观察法，并填写检查记录表。

检查数量：全数检查，填写检查记录表。检查合格后进入第二道工序施工。

2、放控制线、套方、找规矩

即四角规方，横线找平，竖线吊直。因本工程质量要求高，此处要求施工队高度重视。每个房间的抹灰均按照此基准线控制。

具体操作方法：在楼面上找出主体结构施工时剪力墙两侧弹的200mm控制线及框架梁线，然后根据原有的控制线放出所有房间墙体控制线（控制线统一离墙面200mm宽），抹灰饼时将激光投线仪安放在控制线端部，将激光照准另一端，然后用卷尺测量控制线离灰饼面层间的距离是否为 185mm，（200mm-抹灰厚度15mm=185mm）控制抹灰厚度在15mm。通过以上的方法，可以保证房间内抹灰规矩、方正。在放线过程中如遇到结构墙体偏位严重，导致墙体不能抹灰的，可以根据房间的净开间、进深的允许偏差值±10mm进行调整。如调整后还是不能抹灰，上报项目部技术负责人根据现场情况制定专项措施。

检查方法:将激光投线仪安放在控制线端部，将激光照准另一端，然后用卷尺测量控制线离灰饼间的距离是否为185mm（200mm-抹灰厚度15mm=185mm）。

检查数量：全数检查，并填写检查记录表。

质量要求：①房间的净开间、进深的允许偏差值±10mm。②抹灰层厚度控制在15mm±2mm。③灰饼用1：3水泥砂浆做成50㎜见方即可。检查合格后进入第三道工序施工。

3、挂网

凡钢筋混凝土与墙体等不同材质交接处及阳角处，在抹灰前，加铺300宽钢丝网，每边150宽；楼梯间和人流通道（电梯前室、走廊）的墙体满铺钢丝网；首层及顶层所有抹灰面层满挂抗裂耐碱玻纤网格布（内墙抹灰后应立即铺贴抗裂耐碱玻纤网，并将耐碱玻纤网均匀压入砂浆内，不得露出网筋，两网之间的搭接宽度不得小于100mm。）；外墙不同材质交接处及阳角处，在抹灰前，加铺300宽钢丝网，每边150宽，阳角处每边200mm宽。轻质内墙面层抹灰后应立即铺贴抗裂耐碱纤维网，并将耐碱纤维网均匀压入砂浆内，不得露出网筋，两网之间的搭接宽度不得小于100mm。水电线管开槽修补后在墙体基层表面满挂钢丝网一道，宽度比线管开槽每边宽100mm。厨房烟道阴角处满挂300宽玻纤网一道。其他墙体阴角处满挂300宽玻纤网一道。

检查方法：观察、手摸检查。

检查数量：全数检查，并填写检查记录表。

质量要求：①纵横向两道巴钉间距200mm+中间一道巴钉间距400mm布置。才能保证钢丝网平整牢固。巴钉离网边距离20~30mm。②钢丝网固定要牢固、平整，搭接宽度为100mm、搭接范围居两种材质墙体中。检查合格后进入第四道工序施工。

4、甩胶浆

墙面必须提前一个星期用水泥掺107胶形成的素水泥浆甩毛（为提高毛面的较大颗粒，视具体情况掺加少量的细砂），甩毛前墙面必须浇水充分湿润，素水泥浆搅拌成浆糊状，掺入水重20%的107胶，用扫帚蘸(zhan)素水泥浆甩在墙面上，带出3~5mm毛刺，甩毛后24小时喷水养护。甩浆面要有一定的坚硬度，如果甩浆面没有强度，起砂那就又形成空鼓的一大隐患。

检查方法：手摸，距墙面08~1.0m处观察检查。

检查数量：全数检查，并填写检查记录表。

质量要求：①素水泥浆按照配合比调制。②素浆拉毛后要求带出3~5mm毛刺。③甩毛后24小时后，喷水养护2~3遍。检查合格后进入第五道工序施工。

5、做护角

室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据灰饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺归方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平待砂浆稍干再用水泥砂浆抹成小圆角。宜用1：2.5水泥砂浆做明护角（比底灰或冲筋高2㎜）。用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两边50㎜以外位置，以45°斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度在地面以上不应低于2m，过梁底部要规方。

检查方法：用2m靠尺水平对准墙面上的两个灰饼，将靠尺端部延伸到阳角处检查两个灰饼面与已做完的护角是否在同一平面上。

检查数量：全数检查，并填写检查记录表。

质量要求：①护角要与墙体两个面成90°角。②护角要垂直，配合比符合要求（1:2.5）。检查合格后进入第六道工序施工。

6、墙面抹灰前浇水

墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿润，一般在抹灰提前一天进行，每天不少于3次。

（1）所有基层材料都有不同程度的具有吸水性，如果基层干燥，则刚抹的砂浆中的水分被基层吸走，则抹灰砂浆中无水，失去保水性，失去砂浆的作用，也就是平常说的烧坏。这是产生抹灰空鼓的根本原因。

（2）砖墙基层一般浇水两遍，砖面渗水深度约8～10毫米，即可达到抹灰要求。并且应提前一天浇水，关于吃水深度的检查，可以用切割机做切片检查。当然浇水太多，表面有自由水也不行，会起到隔离作用，砂浆抹不上去。

检查方法：见上述第二条 。

检查数量：全数检查，并填写检查记录表。

质量要求：砖面渗水深度达到8～10毫米。检查合格后进入第七道工序施工。

7、抹底灰

在墙体湿润情况下使用1:1:6水泥石灰砂浆进行底层抹灰（厚度控制在12mm），即刮糙。一般需冲完筋2h左右就可以抹底灰，既不能过早，也不能过迟。抹时先薄薄一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋齐平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴阳角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴阳角用阴角器上下抽动扯平。地面踢脚板及管道背后及时清理干净。

检查方法：全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，阴角交接处、墙与顶板交接处是否平整，并用靠尺板检查墙面直与平整情况。抹灰面接槎应顺平，观察底子灰是否毛糙。

检查数量：全数检查，并填写检查记录表。

质量要求：底子灰配合比符合设计要求(1:1:6水泥石灰砂浆),底子灰要求平整、垂直、毛糙。检查合格后进入第八道工序施工。

8、抹罩面灰

当底子灰凝固以后，开始抹罩面灰（如果底子过干，应充分湿润）。如第二天抹罩面灰时，应先将墙面湿润后，即可进行抹罩面灰工作。罩面灰采用1：0.3：3水泥石灰砂浆结合层，厚度为5~7mm，宜2人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平压光，按先上后下顺序进行，再压实赶光，用钢皮抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时不应甩破活，但遇到预留的施工洞，可甩下整面墙待抹为宜。

检查方法：用2m靠尺检查墙体垂直度、平整度（离地200mm检查地阴角、离墙阴角200mm处检查墙阴角）、门窗洞是否过口（2m靠尺呈45°检查过口情况）。门洞截面尺寸。

空鼓的检查方法：用小锤在可击范围内轻击，间隔400~500mm均匀布点，逐点敲击。自然间内面积不大于400cm2的空鼓少于2处，可不作为空鼓缺陷。

反砂、裂纹检查方法：手摸、观察法。

检查数量：全数检查，并填写检查记录表。

质量要求：①面层灰配合比符合设计要求(1：0.3：3水泥石灰砂浆)。②表面要求平整、垂直、阴阳角方正、洁净、接槎平整、色泽一致、门窗洞口要过口，允许误差均在3mm以内。③孔洞、配电箱、线盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，禁止线盒超出抹灰面。④抹灰面层无空鼓、无反砂、无裂纹。

厨房卫生墙体收面要求毛面，竖向条纹一致。

罩面灰抹完后应做到工完料净场地清。

9、养护：面层抹光24小时后应浇水养护。养护时间应根据气温条件而定，养护期不应少于7天。

10、内墙抹灰质量细部控制要点

（1）墙柱门口的阴阳角

阴阳角有方正和顺直两项。抹灰施工时，制作L50×5长50㎝角铁工具顺直阴阳角，并用方尺控制阴阳角方正。

（2）房间方正

房间找方非常重要，避免贴地板砖、吊顶施工时不能规方。

（3）窗口位置

窗口两边抹灰不垂直、窗上口不水平将造成窗安好之后，缝大小不一、偏差较大。因此，抹灰时对窗口位置加强控制，避免此后果。窗台坡度控制在5%左右。

（4）门口位置

门口施工时向抹灰工交代门口窗口抹灰成活尺寸，吃口宽度，以免抹完灰后，各门口抹灰面压门框宽窄不一；门口抹灰前检查门框安装位置、垂直度，避免门框与墙不平行；门框距墙中宽度不一。由于工程观感要求高，要求外窗必须拉水平和垂直通线。

（5）抹檐口、窗台、阳台、雨篷、压顶和突出墙面的腰线以及装饰凸线

在抹檐口、窗台、阳台、雨篷、压顶和突出墙面的腰线以及装饰凸线时，应将其上面做成向外的流水坡度，严禁出现倒坡。下面做滴水线（槽）。窗台上面的抹灰层应深入窗框下坎口内，堵塞密实，滴水线宽度不应小于3㎝，滴水槽深度和宽度不应小于10㎜，并应保证其流水坡度方向正确。

（6）梁底水平

在抹框架梁时，必须先找好水平线,梁的几何尺寸,断面尺寸必须保证一致,阴阳角通畅顺直,接槎平整,色泽一致。

（7）墙体踢脚板位置、吊顶标高位置、平整度

抹灰工操作的时候，刮杆靠尺往往放不到踢脚板位置和吊顶标高位置，而使这两个位置平整度欠佳。踢脚板施工时能保证踢脚线上口平直，而保证不了踢脚线上口厚薄均匀一致；吊顶施工时能保证接墙龙骨平直，而龙骨与墙体间却留有缝隙，交工的时候也往往因这两点反复翻修，到最后仍达不到满意的结果。因此，在抹灰时向操作工仔细交底，加强对两位置检查，从而避免交工时的麻烦。

（8）配电箱、线盒、空调洞收口

面层抹灰后应立即将配电箱、线盒、空调洞口周边砂浆清除，保证收口边平齐、方正。

四、质量标准

（一） 主控项目：

1、抹灰前基层表面的灰尘、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

2、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。

3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35~50mm（含基层修补厚度）时，应采取铺贴钢丝网的加强措施，且固定网片的固定件锚入砼基体的深度不应小于25mm，其他基体的深度不小于50mm；抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

（二）一般项目

1、表面应光滑、洁净、接槎平整。

2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

3、抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

4、一般抹灰的允许偏差和检验方法：

项 目

允许偏差（mm）

检验方法

1

立面垂直

3

用2m脱线板和尺检查

2

表面平整

3

用2m靠尺和楔尺检查

3

阴阳角垂直

3

用专用阴、阳角量角器检查

4

阴阳角方正

3

用200mm方尺和楔尺检查

5、空鼓的检查方法：用小锤在可击范围内轻击，间隔400~500mm均匀布点，逐点敲击。自然间内面积不大于400cm2的空鼓少于2处，可不作为空鼓缺陷。

检查数量：全数检查。

五、外墙抹灰施工工艺：

墙面找平；

1、工艺流程：

墙面清理 →吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→不同材料基体交接处挂网 →混凝土面喷(刷)浆 → 浇水湿墙面 →抹底层砂浆→养护

2、凡钢筋混凝土与墙体等不同材质交接处及阳角处，在抹灰前，加铺300宽钢丝网，每边150宽；

3、基层为混凝土的梁、柱、板应对其表面进行“毛化”处理，将光滑的表面清扫干净，对于有油污的需用10%火碱水（火碱：水=1:10）刷洗然后用清水冲洗干净，除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层水泥浆（内掺用水量20%的107胶），终凝后进行浇水养护，使其凝固在光滑的基层表面，养护至用手扳不动为止。

4、挂线、做标志块（灰饼）、冲筋。外墙面抹灰与内墙一样要挂线做标志块（灰饼）、标筋。但因外墙面由屋顶到地面抹灰墙面大、高度较高，外墙大角、门窗、阳台、走廊栏板、腰线等看面都要横平竖直，而抹灰操作则必须一步架一步架往下抹。因此，外墙抹灰找规矩要在四角先挂好自上往下垂直通线（应用钢丝线垂下），然后根据大致决定的抹灰厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉横向水平通线，横向水平线依据施工1米标高线为水平基准线进行交圈控制，并弹水平线保证外墙面的造型、窗台板在同一标高上，然后按抹灰操作层抹灰饼，每层抹灰时以灰饼做基准冲筋，以保证横平竖直。如外墙大角不能吊垂直线的利用经纬仪进行大角的复核。保证外墙大角垂直或顺直。

5、抹底层砂浆（作用是找平）。底层防水砂浆配合比为水泥：砂=1:3，厚度约15mm（根据现场实际情况）。要用力抹，使砂浆挤入细小缝隙内，分层装档，压实抹平，与冲筋平时，用刮尺垂直水平刮平，不得漏抹，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否抹平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角，先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动扯平，使室内四角方正。落地灰必须及时清理，用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

6、养护。水泥砂浆抹灰常温24小时后应及时喷水养护。

7、抹灰质量控制与检验标准

（1）基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净。

（2）抹灰所用材料的品种、性能和砂浆配合比应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性复检应合格。

（3）抹灰应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采取加强网时，加强网与各基体的搭接宽度应不小于100mm。

（4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。

（5）抹灰的表面质量：抹灰表面应平整光滑、洁净、接搓平整、颜色均匀，无抹痕，线角和灰线平直、方正，清晰美观。

（6）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

（7）门窗框与墙面间缝隙填塞密实，表面平整，棱角整齐、通顺。

（8）门窗洞尺寸正确、平直，棱角整齐，表面平整。

（9）混凝土剪力墙穿墙螺栓洞堵塞：用专用堵漏管塞封堵。

（10）抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

（11）一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表1的规定。

表1 一般抹灰的允许偏差和检验方法

序号

项 目

允许偏差

检验方法

1

立面垂直度

4 mm

用2 m垂直检测尺检查

2

表面平整度

4 mm

用2 m靠尺和塞尺检查

3

阴阳角方正

4 mm

用直角检测尺检查

4

分格条（缝）直

4 mm

用5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查

5

墙裙、勒脚上口直线度

4 mm

用5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查

注：1)普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；

2）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。

六、成品保护

1、推小车或搬运东西时,要注意不损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台,防止损坏其棱角。

2、拆除脚手架要轻拆轻放,拆除后材料码放整齐,不可撞坏门窗、墙角和口角。

3、抹灰层凝结前,应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,以保证灰层有足够的强度。

七、应注意的质量问题：

1、基层清理不干净或处理不当、墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收,影响粘结力,应认真清理和提前浇水,使水渗入砖墙里面达8-10mm即可达到要求。

2、基层偏差较大,一次抹灰过厚,干缩产生裂缝,应分层衬平,每层厚度为7~9mm。

3、配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆,同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。

4、抹完罩面灰后,压光跟得太紧,灰浆没有收水,故压光后多余的水气化后产生起泡现象。 5、底灰过分干燥,抹罩面灰后,水分很快被底灰吸收,故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多,抹罩面灰后,水浮在灰层表面,压光后易出现抹纹。

6、石灰膏中存有未熟化的颗粒,抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀,造成抹灰层的爆裂,出现开花。

7、抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线,做灰饼和充筋,阴阳角处亦要充筋、顺杠、找规矩。

8、接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠,为保证阴角的顺直,必须用横杠检查底灰,是否平整,修整后方可罩面。

八、安全注意事项

1、进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程，佩戴安全帽等安全防护用品，现场严禁吸烟，禁止酒后作业。

2、室内抹灰使用的木凳、脚手架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不大于2m，架子上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

3、脚手架上不得有探头板，架板严禁支搭在门窗、水暖管道上。

4、搅拌与抹灰时，要注意防止灰浆及杂物落入眼内，造成事故。

5、在室内推车运输时，注意不要碰撞架子，过道转弯时注意防止小车把挤手，推车时不准倒退。

6、室内要有足够的光线，在黑暗潮湿环境作业应采用安全电压照明。

7、在预留洞口作业时，应设安全防护设施，操作人员不得随意拆动防护设施。

8、所用砂浆搅拌机要由专人操作，做好接地保护，保证一机一闸。

八、环境保护措施：

1、加强宣传与教育，提高工人的环保意识，使大家认识到环保的重要性。

2、保持施工场地清洁干净，严禁室内住宿、随地大小便。

3、施工完后要做到工完、场清、料尽，砂浆搅拌机每天用完后要及时清洗。

4、严禁在地上拌制砂浆及直接在地上堆放砂浆。

5、施工现场的垃圾、渣土要及时清运，严禁凌空抛洒，做到现场文明施工。