在“30·60”双碳目标的指引下，以光伏为代表的清洁能源蓬勃发展，推动我国能源绿色转型不断提速。市场对拥有稳定发电性能、优秀转化效率、卓越运行品质的光伏发电产品需求倍增。通威于2022年顺应行业发展趋势全面进入组件领域，2023年迈进组件全球出货Top5，以优质、高效的组件产品同时满足市场需求和客户价值，其背后是生产智能化、检测标准化、质量可追溯的全面严控体系。

强大内核：通威“芯”Inside

通威组件的强大内核，源于通威高纯晶硅、高效电池的卓越实力。它们不仅代表了通威在光伏产业链发展中的技术高度，更为通威组件产品种下了优质基因。

自2006年进军光伏新能源产业以来，通威已形成了完整的拥有自主知识产权的光伏新能源产业链条，目前在高纯晶硅及太阳能电池业务领域市场占有率均持续多年位居全球第一。通威高纯晶硅核心技术已迭代升级至“第八代永祥法”，产品关键性杂质元素纯度达99.999999999%，达到电子级晶硅水平。截至2023年底，通威高效电池全球出货量累计超200GW。得益于此，通威组件天然拥有领先的产品力。

优质辅材：严选好料

良材琢美玉，好的材料为通威组件的高质量提供了保证。

为了确保组件产品在使用年限中符合质保要求甚至超预期地稳定运行，通威在辅材选择的过程中不断寻找更优解。在供应商合作伙伴方面，通威严格选用国内外综合实力排名前三的知名供应商，以此保障多种原材料的品质；在供应商开发测试中，对于新材料导入，要求通过双倍IEC标准的性能验证，并经过小、中、大样品试制对比量产数据合格后，才能进入正常导入；针对量供原材料，通威所有基地配备了行业领先的检测设备，质量人员参考技术图纸和检验标准，依据GB/T 2828抽样方案对原材料实施检测，同时要求供应商提供每批出厂检验报告并按技术条件要求提供型式试验报告，确保所有项目检测合格才能入库使用；供应商引入后，定期对标先进检验仪器及人员操作技能，制定了供应商短、中、长期考评及审核监督计划。

智能制造：锤炼高良率

通威不仅严格把控选材，在内部生产制造管理上也不断力求实现更高标准的自我要求。

以目前全球组件行业单体规模最大，自动化、数字化、智能化程度最高的组件生产基地——通威太阳能科技盐城基地为例，产线配置AOI视觉自动在线检测系统，对产品生产的全流程实行信息可视化管理，实现组件生产线自动化、智能化；全面采用自动化立体仓库、智能AGV叉车、无人牵引车，实现原材料自动入库、自行配送；ERP、CRM、SRM系统及智能制造、智能仓储系统高效全面协同，从获取客户订单到供应商选取、物料采购、物料配送，从生产执行到仓储发货、运输交付、售后服务，各节点业务流程均能展现数字化、在线化、自动化场景。

除此之外，通威在生产制造端还有更加严苛的质量管控方法，严格执行“自检”、“互检”、“专检”三检检查机制，确保产品质量可控；建立健全巡检稽核机制，全生产过程由质量巡检监督、检查，确保产品生产过程可控。产品良率比行业水平高出千分之一，订单交付可靠，项目保供效率高，客户满意度大大提升，行业口碑因此形成。

质检测试：保障高可靠

通威组件全系列定期在通威“国家级企业研发中心”实验室进行严格测试，充分保障产品质量。

以通威太阳能（合肥）有限公司光伏实验中心为例，该实验中心配备3A+瞬态太阳模拟器、步入式高低温湿热箱、户外组件测试系统、热斑耐久测试系统、UV试验箱、动静态机械载荷一体试验机等光伏组件测试所需的先进设备和场地，能完成IEC61215、IEC61730、IEC62782等国际通用的光伏组件检测标准试验项目。

对应设计定型的组件产品，通威还与TUV、CSI、Kapstan、BRE等多家国际测试机构合作，通过权威检测机构的各项测试并取得证书。

服务无忧：全天候高效响应

通威一直秉承“诚、信、正、一”的经营理念，坚守“客户第一”的合作原则，致力于实现客户满意度最大化的目标。

在合同评审阶段，通威针对客户的差异化需求，形成专属制作手册，为客户打造定制化的工艺生产标准，充分响应客户需求；在项目执行阶段，技术人员与现场各方进行技术交底，同时在组件安装前或安装后免费提供组件外观检验、EL检测服务；项目验收后，通威继续提供免费技术培训和维修服务，并制定每年不少于一次的年度巡检计划，同时建立高效售后服务机制：7*16小时受理反馈；2小时内响应需求；24小时内给出解决方案；72小时抵达现场，以此完成通威品质保障的最后一环。

“好芯好产品”

优质高效是通威组件立足市场的底层逻辑

通威将持之以恒地贯彻品质为王的产品理念

推动产业创新和健康发展

高效组件 通威“智”造