当前光伏行业的竞争已经明显转向技术驱动。BC作为一匹黑马，借由行业龙头的引领与自身无可比拟的优势，正快速彰显出巨大潜力。

BC已来？重磅峰会将打通发展“经络”

11月20日—22日，12th bifi PV Workshop 2024珠海国际峰会将由BC领军企业爱旭股份与欧洲最大的非营利太阳能研究所ISC Konstanz在广东珠海联合举办。

自2012年起，bifi PV Workshop始终站在光伏科技进步的前沿，每届均发挥着举足轻重的作用。

而今，峰会目光锁定于BC技术，旨在全方位探讨这项新兴技术的无限潜能及其带来的深远变革，覆盖从材料科学、电池制造、组件封装，到质量检测与标准化制定等多个领域。

作为大会联合主办方，爱旭股份自研的N型ABC电池及组件率先打破技术壁垒，实现效率与品质的双领先，成为全球首个BC技术GW级量产的企业。分布于珠三角、长三角及黄河三角洲的三大生产基地，具备106GW的n型ABC产能空间，产品精准匹配户用、工商业及集中式电站等差异化细分场景。

据了解，这场全球顶级学术峰会将汇聚RCT Solutions、协鑫、隆基、先导智能、新源太阳能，梅耶博格、土耳其MEM、荷兰Eternalsun、PVEL、德国TÜV Rheinland、Wavelabs以及美国国家可再生能源实验室（NREL）等BC各环节企业及相关机构，集体对这一变革性新技术展开探讨。

BC产业链历史性大集结，将如何影响光伏技术未来走向？

技术革新，突破行业瓶颈

BC技术，即背接触电池技术，是一种将电池的正负两极均放置在电池片背面的技术。这种技术的核心优势在于其正面无栅线的结构设计，可减少电池前表面遮挡，直接消除了传统技术中3%—5%的光照损失，使得电池的转换效率得到显著提升，是N型技术路线中最接近单结晶硅极限转换效率的技术。以爱旭n型ABC技术为例，其电池平均量产效率高达27.2%，已连续20个月霸榜TaiyangNews全球商用组件量产效率排行榜第一。

此外，BC电池背面集中金属结构可显著提高电阻率，能够更有效地抑制载流子的复合，延长电池体寿命，这一设计还有效降低了电池内部的电学损耗，使其在长期运行中保持稳定电力输出，从而提升整个光伏系统的经济性和可靠性。

▲爱旭股份/供图

技术端，BC电池通过优化金属结构布局，实现了对硅片电阻率与电池寿命的双重提升，为光伏行业带来了显著的技术革新，预示着光伏组件性能与寿命的新突破。

从产业化的视角审视，BC技术的突破性在于其巧妙融合了化学与电化学工艺，开创性地采用了镀铜、镍、锡等金属化手段，实现了对光伏组件的涂布。这一革新不仅大幅度降低了制造成本，还因铜、镍、锡等原材料的丰富性和易获取性，击破了光伏产业可持续发展道路上的关键瓶颈，预示着一个成本更优、质量更稳定的光伏新时代有望到来。

产业链协同，能否共塑新纪元？

作为一种变革性的新技术，BC在电池结构、图形设计与制造工艺上均较传统技术有显著区别，从最上游的原材料到终端的测试与应用，对技术创新与产品质量都提出了更高要求。

BC技术加速从实验室走向大规模商用，这一过程中的每一个突破，都离不开产业链上下游的紧密协作，而得益于BC技术的显著优势和领军企业的积极推动，BC生态的构建也日益成熟，一个完善的BC产业链正在快速形成。

市场端，随着产品端的快速迭代， BC技术在集中式及分布式市场的关注度均大幅提升，下游客户对BC组件的关注和认同日益攀升。据爱旭股份，ABC组件目前订单增长趋势良好，国内分布式市场中，ABC组件在国内户用市场已经显著打开，订单量逐月攀升。欧洲、日韩、澳新等海外市场也已经和主流渠道商基本都达成了合作，产品正逐步交付市场。

龙头企业的深度参与，加速BC技术的产业化进程之外，又进一步促进了上下游产业链的协同发展，从原材料供应、组件制造到终端应用，这种全链路的协同创新，不仅能推动光伏成本的持续下降，更在能源转型、环境保护、社会经济发展等多个维度展现出巨大潜力。

毋庸置疑的是，作为光伏领域新一代技术的先锋，BC技术正联合行业伙伴，以势如破竹的势头迅猛推进，对光伏技术革新产生深远影响。

文丨蔡静华