说起汽车发动机,很多老司机第一反应就是日系车,皮实耐用,省油保值,妥妥的代名词。可你知道吗?日本汽车工业的崛起,也经历了一段相当励志的奋斗史。
日本汽车工业的崛起:发动机技术,立业之本!上世纪五六十年代,日本经济腾飞,汽车需求暴增,日本车企也抓住了机遇,开启了狂飙突进模式。短短十年,日本汽车产量就超越了老牌汽车强国英国,成为了全球第三大汽车生产国。这背后,发动机、底盘、变速箱,这三大核心技术的掌握,功不可没。
为了提升发动机性能,日本车企几十年如一日,专注于提高发动机的可靠性和耐用性。也正是因为这份执着,日系车才有了 “开不坏” 的传奇称号。丰田汽车,就是其中的佼佼者。日本媒体也对自家发动机技术相当自豪,甚至放言:“给中国 50 年,也造不出这样的发动机!” 本田的 “地球梦”、丰田的 “混沌”、马自达的 “创驰蓝天”、铃木的 “k14b”,这些耳熟能详的发动机名字,都是日系车的骄傲。2022 年,本田汽车全球销量突破 1048 万辆,连续三年蝉联全球销量冠军,其发动机技术实力可见一斑。
发动机,作为汽车的 “心脏”,直接决定了一辆车的性能和寿命。日系发动机不仅皮实耐用,还特别省油,自然成为了很多车主的首选。中国车企为何难以仿制日系发动机?既然日系发动机这么牛,那咱们直接 “拿来主义” 不就行了?
话虽如此,但发动机技术哪有那么容易被攻克。提高功率的同时,还得减轻重量、延长寿命、提高效率,这其中的技术难度,可不是一般的大。
中国工业化起步晚,底子薄,在蒸汽时代和电气时代,都没能赶上世界发展的潮流,错失了技术积累的机会,自然也就落后了日本一大截。
更别说,发动机技术可是工业机密,人家凭啥告诉你?
想仿制日系发动机,难!想超越,更难!
首先,金属铸造是制造发动机的关键环节,而这恰恰是中国制造业的短板。发动机对金属材料的要求极高,而中国恰恰缺乏高质量的原材料。就拿小小的圆珠笔芯钢来说,中国也是在 21 世纪才实现自主生产,以前都得依赖进口,成本高昂,研发自然受限。再者,压铸模具和机器,最好的还是来自日本和德国,其次是意大利等国家,中国制造在这方面还有差距,高精度制造业的发展,还需要时间和投入。
更关键的是,日本对自己的核心技术进行了专利保护,一旦发现抄袭,就会面临巨额赔偿。而且,日本发动机的更新换代速度极快,单纯依靠仿制,根本追不上人家的步伐。
除了技术壁垒,机械加工方面也存在差距。同样的设备,操作水平不同,制造出来的零件质量也天差地别。发动机对精度的要求极高,差之毫厘,谬以千里,熟练的技术工人,可不是花钱就能买来的。
中国车企,奋起直追!难道中国车企就只能永远跟在别人屁股后面跑吗?当然不是!
奇瑞汽车,近年来在发动机技术方面取得了长足进步,成为了中国汽车品牌的骄傲。你可能不知道,奇瑞发动机已经出口到全球 80 多个国家,累计出口量超过 120 万台,连日本川崎重工都是奇瑞的客户!
早在 2015 年,奇瑞就向川崎重工出口了 7000 台发动机,这件事当时在业内引起了不小的轰动。为啥日本企业会买中国发动机?答案很简单,质量过硬!其实,中国车企在发动机研发方面,也走过了一段艰苦卓绝的道路。1958 年,红旗轿车成功造出了中国第一台 V8 发动机,标志着中国汽车工业 “心脏” 的诞生。
如今,长安、上汽、一汽、比亚迪等中国车企,都掌握了自主研发发动机的能力,其中,奇瑞汽车更是其中的佼佼者,成为了中国汽车走向世界的一张靓丽名片。
中国车企的进步有目共睹,我们有理由相信,在不久的将来,中国发动机一定能赶超世界先进水平,让中国汽车跑得更远,更稳,更强!
发动机及其它任何机械产品的质量性能,有三大耍素来保证。一是设计结构合理完美,这个很容易仿制。二是材料创新耐用,这得靠硬功夫研发,难度较大,也无法仿造。三是加工制造精度,这要靠工作母机(精密机床)来保证,难度更大。众多零件组装起来会有尺寸链形成的积累误羡一一通过尺寸链计算校定关键零部件的误差精度才行。如果上述要素保证了,才能造出高水平的机械产品。
自己研发,哪有拿现成卖划算,会算账的都不会去做,国内能自己造发动机,还能卖出去的,不超过三家车企,国企除外
凡是制造不出来的,就会说我们工业起步晚,那想一下日本起步就早吗?为什么人家能反超英国,美国??
可口可乐配料表就在那,咋做不出来[得瑟]
砖家这么多拿什么造?用砖头吗?
[得戚]我们电动车已经世界遥遥领先了