真手搓万发炮，为何高度自动化智能化的今天，还要手工锉刀调整零部件，是我们的国产机床不行吗？那么今天就让我们来一探究竟

最近央视《砺剑》节目走访了万发炮的装配车间，让人惊讶的是虽然是自动化设备工厂，但是火炮的零部件仍需要手工锉刀进行调整。

这是为什么呢？ 这也源于万发炮的精度要求，万发炮在战场上需要具备快速、准确打击目标的能力，连续射击时需要保持高度的一致性，万发炮每分钟要发射数千枚到上万发弹药，除了发射时要稳定一致以外，弹药的供给系统也要确保在高射速下弹药的连续供应，这就对所有零部件的精度要求极高。

现在基本都是计算机数控机械加工技术，虽然我们有精确的数字，但不代表着加工出来的零部件没有误差，即使产品合格，本身也会存在微小的公差。

那是因为我们加工的设备不行吗？精度达不到要求所以才要手工来补？其实不是的，我们是制造大国，国产机床的水平早已达到纳米级别。

可是即使是最先进的计算机数控机床，也有一个公差范围，每台机床在出厂时都会标定其精度和公差范围。在加工过程中，摩擦和切削产生的热量会导致材料和机床部件的热膨胀和收缩。即使温度变化微小，也会引起尺寸变化，影响加工精度，另外不同材料的物理特性，如硬度、弹性和热膨胀系数，会影响加工过程中的稳定性。

在火炮制造中，成百上千个零件需要精密装配。每个零件即使在公差范围内，都会有微小的尺寸误差。当这些零件组装在一起时，这些微小误差会累积起来，导致整体装配精度下降。公差累积效应会直接影响火炮的射击精度，甚至可能导致系统失效。因此，在火炮制造中，严格控制每个零件的加工精度，并在装配过程中进行精密调整，减少误差累积是至关重要的。

所以每个零件装配前都需要人工手搓来把控，很多火炮零部件需要达到微米级别甚至是纳米级别的加工精度，因此需要反复测量和调整，选择合适的锉刀，确保每次调整都在预期范围内。

段瑞义作为专啃硬骨头的攻坚克难专家，仅凭一把锉刀就解决了上千个零件的公差累积问题，使火炮的装配精度达到了5微米以内，开创了舰炮装配史上的奇迹。他也因此被称为火炮装配精度的把关人，在高清显微镜下才能看到他所达到的锉削精度。

手工搓件并没有想象的那么容易，一点点微小的误差都可能使零部件报废，因此千锤百炼严苛训练才能保障零部件的精度。

随着工业4.0和智能制造的推进，制造业迎来了自动化、数字化和智能化的变革。然而，在这种高度智能化的背景下，手工技艺依然占据着不可替代的重要地位。通过技术与技艺的结合，制造业将实现更高的效率、更精确的控制和更高的质量。

在这种新环境下，技工们的角色不仅是操作工，更是智慧的传承者和创新的推动者。