瓦斯治理技术革新，南方高瓦斯矿井能否把握机遇？ 2025年3月21日，国家矿山安全监察局召开推动全国瓦斯治理现场推进会，会上释放出一系列关乎煤矿未来发展的重要信息，煤矿行业的智能化变革正在加速来临。 国家矿山安全监察局党组副局长周德昶在会上着重指出，煤矿未来要大力增加新装备的应用，尤其是瓦斯治理必须依靠先进装备。像千米定向钻机这种成熟装备，将成为煤矿的标配。突出矿井至少要配备一台能力在300m以上的定向钻机，普通钻机也必须安装钻孔轨迹测定装置，以达成更为精准的作业。盾构机凭借其在提高瓦斯治理巷道施工速度、解决采掘接续紧张方面的卓越表现，成为煤矿有条件就应引进的得力工具。 瓦斯治理技术发生革命性变化主要有三大驱动因素。 智能化装备有突破性应用，智能瓦斯巡检系统实现从“人工查”到“智能测”的跨越，神东集团试点矿井以智能检测点取代大量人工检测点，瓦检员数量大幅减少；顶板预裂爆破技术降低初采期瓦斯超限风险；国家矿山安全监察局将智能化装备推广纳入年度目录。 政策导向推动行业转型，通过“两个目录”强制技术迭代，相关文件强化技术标准。安全与效率的双重需求也促使变革，传统人工检测存在风险，传感器网络可实现全天候监测，深部开采压力推动自动巡检装置与盾构机的应用。 南方高瓦斯矿井在这一变革中存在一定机遇。灾害治理能力能够提升，瓦斯抽采数字化孪生技术能解决南方矿井地质问题，盾构机配合定向钻孔技术可提高单孔瓦斯抽采效率。政策红利也在释放，国家矿山安全监察局提供专项资金支持，“一矿一策”督导机制推动定制化技术方案。 然而，挑战也不可轻视。技术适配性存在困难，南方矿井煤层特性与现有盾构机设计不匹配，高湿度环境致使传感器故障率高。人才结构有断层风险，岗位转型过渡期长，智能系统运维人才缺口明显。成本投入压力大，智能巡检系统造价高昂，给南方中小型矿井带来资金压力。 从深层次的动因分析，安全治理范式从“事后处理”转向“源头防控”，借助相关技术实现灾害超前预警；产业竞争格局重塑，央企与地方煤企技术差距扩大，瓦斯综合利用催生新的盈利模式；劳动力成本与安全标准双双提高，自动化替代的经济性凸显，新《安全生产法》倒逼企业技术升级。 对于南方高瓦斯矿井而言，当前处于“生存性挑战”与“跨越式机遇”并存的关键时期。短期应优先在关键区域部署智能巡检装置，申请专项技改资金，与科研院所共建实验室；长期要推动“瓦斯治理+新能源”跨界融合。同时，政策方面需要建立南方特殊地质条件技术标准体系，设立区域性智能装备适配研发中心，完善转岗人员技能认证制度。技术革命不可逆转，矿井需构建新型人机协作体系，实现安全与发展的动态平衡。 采掘设备制造 井掘进！ 煤矿井下矿采 采掘工程 隧道静态掘进， 煤矿用切顶钻机 煤矿特种安管 煤矿技术改造 煤矿土方剥离
