副产品“摇身一变”成为原料进行使用，实现原料与产品在装置内闭环的绿色循环经济产业链，每年可实现净利润超亿元。

近日，由恒申集团化工团队自主研发的环己烷脱氢项目投料开车取得圆满成功，顺利产出合格的苯和氢气产品，标志着环己烷脱氢项目顺利建成投产，为集团可持续发展奠定了坚实的基础。

环己烷脱氢项目

据了解，水合法环己酮生产过程中会产生20%的副产品环己烷。当前，环己烷因市场过剩存在滞销风险，这将削弱水合法环己酮的成本优势。为了优化水合法环己酮的产品方案，降低环己烷外售压力，恒申集团利用自身的科研力量，联合研发低温法环己烷脱氢技术，于2021年在申马公司开启环己烷脱氢装置建设，尝试将环己烷转化为可循环利用的原料——苯和氢气。

“环己烷脱氢项目是一个‘从无到有’的过程。”回忆起项目建设过程，申马改进部经理李朝霞如数家珍。环己烷脱氢中试装置建设以来，化工团队持续验证和优化催化剂性能的指标，包括设备结构与工艺流程、物料能量衡算、产品数据与产品可靠性，涵盖技术检验、流程检测、试制放大等多个环节。环己烷脱氢中试项目装置，实现了试验小试到工业化生产的重要过渡，也是科技成果从实验室走向实际应用的关键步骤。

落实突破，说干就干！化工团队于2023年正式动建环己烷脱氢项目，全面攻关环己烷脱氢的工业化生产，于2024年初实现机械竣工。为确保环己烷脱氢项目顺利投产，专门成立由参建单位、调试单位及生产部门组成的环己烷脱氢项目开车调试组：提前制定开车方案、及时采购设备备件、变更管理设计；积极协调春节期间保运人员进行管道复位、仪表调试、设备试车；协调吸附剂厂家春节前交货等，实现项目提前开车。

环己烷脱氢项目顺利投产，大大提高了原料苯的利用率，将其利用率由原来的80%提高至99%以上，从根本上解决副产物环己烷的出路问题，不仅形成原料与产品环环相扣的循环经济产业链；同时有利于化工板块的成本优化，降低整个产业链的综合成本。

“化工企业既是产能大户也是耗能大户。从长远看，环己烷脱氢制苯的工艺将成为国内水合法环己酮的重要配套部分。目前公司自主联合研发的低温法环己烷脱氢技术，已占有先导地位，开辟了一条绿色节能的新质赛道，持续增强化工板块的发展潜力和后劲。该项目同时还获得了实用新型专利”。化工板块（连江区）副总经理景国耀说。

当前“新质生产力”“新领域新赛道”“新动能新优势”成为热议话题。环己烷脱氢项目正是化工板块开辟新质生产力的一次成功探索，有效助力恒申集团发挥区域协同的“乘数效应”，实现从低成本优势向创新优势的转变。