7.砂浆出现异常，不凝结

症状：砂浆添加剂计量失控导致砂浆出现拌水离析，稠度明显偏大，不凝结。

解决办法：加强计量检修与保养，防止某一部分的失控；加强操作人员与质检员的责任心，坚决杜绝不合格产品出厂。

8.砂浆静置时出现泌水，离析，表面附有白色薄膜现象

症状：砂浆搅拌时间太短，砂浆添加剂用量少导致保水性太低。沙子颗粒级配不好，砂浆和易性太差，砂浆添加剂质量不好或配方不合理。

解决办法：合理使用砂浆添加剂及原材料，做好不同原材料试验，及时调整配方。

9.砂浆抹面出现表面掉沙现象

症状：由于沙的细度模数太低，含泥量超标，胶凝材料比例少，导致部分沙浮出表面，起砂。

解决办法：严格控制沙的细度模数，颗粒级配，含泥量等指标。增加胶凝材料及时调整配方。

10.砂浆抹面出现表面掉粉，起皮现象

症状：砂浆原材料掺合料容重太低或比例太大，由于压光导致部分粉料上浮，聚集表面，以致表面强度太低而掉粉起皮。

解决办法：及时了解各种掺合料的性能及添加比例，注意试配以及配方的调整。

11.砂浆表面易掉落，粘不住现象

症状：砂浆和易性太差，粘接力太低；施工方一次抹灰太厚，抹灰时间间隔太短；基材界面处理不当。

解决办法：根据不同原材料，不同基材调整配方，增加粘接力。施工时建议分层抹灰，总厚度不能超过20mm,注意各个工序时间。做好界面处理。

12.砂浆抹面粗糙，无浆抹后收光不平

症状：砂浆的轻骨料大颗粒太多，细度模数太高，所出浆体变少，无法收光。

解决办法：调整砂浆轻骨料颗粒级配适当增加粉料。

13.砂浆硬化后出现空鼓，脱落，渗透等质量问题

症结：砂浆生产企业质量管理不严，生产控制不到位；施工企业施工质量差；墙体界面处理使用的界面剂，粘接剂与砂浆不匹配；温度的变化导致材料膨胀或收缩；墙体本身开裂。

解决办法：砂浆生产企业应提高砂浆质量管理的措施及责任；施工企业应提高砂浆工程质量的施工措施和责任。

14.泛碱

症结：水泥基材料属于多孔材料，内部存在大量尺寸不同的毛细孔，成为可溶性物质在水的带动下从内部迁移出表面的通道。水泥基材料在使用过程中受到雨水浸泡，当水分渗入内部，将其内部可溶性物质带出来，在表面反应并沉淀。酸雨渗入基材内部，与基材中的碱性物质相结合并随水分迁移到表面结晶，也会引起泛白。

解决办法：尽可能的控制加水量；尽量使用低碱和外加剂；优化配合比，增加水泥基材料密实度，减小毛细孔；使用返碱抑制剂；避免在干燥，刮风，低温条件下施工；可以添加高铝水泥复合使用，高铝水泥水化产物不存在氢氧化钙析晶。

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