弹簧喷丸强化技术工艺

无论哪种强化技术，目的都是要取得一个持续恒定、可重复的强化强度。因此，必须了解工艺过程中，哪些关键变量会影响到最后的强化结果，包括：

1、抛头直径决定了钢丸介质被一定角度抛射出去时的速度。在同样的抛头转速下，直径为17.5”的抛头产生的钢丸抛射速度大于直径为14”的抛头，因而产生的强化强度也更高。

2、抛头的马力决定了单位时间内被打出去的钢丸数量

3、抛头是由变频机直接驱动的，通过改变电机的频率可以改变抛头的转速，从而改变钢丸抛出的初速度。

4、抛头通常都被固定在抛丸室的特定位置，但可以通过调整定向套的位置，来改变抛射方向。定向套的位置最终决定了钢丸被抛头抛射出去的角度。

其他影响喷丸强化结果的工艺参数包括：

1、钢丸的流量

2、钢丸的尺寸

3、尺寸的一致性

丸料的流量是由一个专门的流量控制阀控制。在抛丸强化设备中，该控制阀是安装在抛头进料区，通过调节流量控制阀的开口来调整经过该阀进入抛头的钢丸流量；在喷丸强化设备中，丸料控制阀安装在压力罐出口区。

一个振动筛对丸料进行过滤，筛选出合格尺寸的丸料，确保强化过程中所用的钢丸尺寸一致，从而达到稳定的强化效果。

钢丸（或切丝）的尺寸，会直接影响覆盖率和强化时间。一般规律是：

1、钢丸直径小，工件表面产生的残余应力较高，但强化层较浅

2、钢丸直径大，工件表面产生的残余应力较低，但强化层较深