说到乙烯可能大家都比较陌生，它是目前产量最大的化学产品之一，与我们的生活息息相关，平时使用的手机，穿的衣服，出行坐的车子，包括家用电器，都离不开乙烯。我国人口众多，是世界上名副其实的服装大国，千千万万的人都需要衣服，生产衣服最重要的就是合成纤维，合成纤维是做衣服的原料。想要获得乙烯，就必须要有乙烯压缩机。

长期以来，我国在这方面的技术非常落后，而且完全依赖国外技术。乙烯压缩机的制造工艺被美德日三个国家掌握，技术垄断长达60年，我国的乙烯装置机组完全依赖进口，每年至少要花费30亿的资金。我国工程师去美国参观的时候，他们派专门的人负责看守设备，害怕我们偷学了技术。

面对美国人都不屑，工程师们受到了打击，但是也激起了斗志，沈鼓集团对乙烯压缩机的研发一直没有停下，虽然技术被国外封锁，但是沈鼓集团取得了不错的成绩，研制成功24万吨乙烯裂解气压缩机和丙烯压缩机，打破了国外设备称霸的局面，结束了我国对乙烯压缩机厂完全依靠进口的历史。

国家决定建设三个百万吨级别的乙烯项目，沈鼓集团承担了这项光荣而艰巨的任务，其中最核心的乙烯压缩机设计，交给了沈鼓集团副总设计师姜妍。在研究过程中，最重要的就是制造叶轮，叶轮是压缩机的心脏，一旦停止运转，整个压缩机将会立马崩盘，每天的损失高达2亿多，这也是整个压缩机制造的难点。

这项技术是世界上很多压缩机制造商的重点研究对象，技术难度比较大，工艺制造复杂，只有美国的公司掌握，之前我们都是花大价钱购买，而且还需要支付高昂的服务和维修费用。沈鼓集团曾经想要引进这项技术，但是美国公司的回答是“中国人无论出多少钱，我们都不会卖”，不仅如此，美国公司还对这项技术进行了管控。

面对美国的技术封锁，我国的科研人员并没有气馁，沈鼓集团更是暗自发誓，一定要花一年时间掌握这项技术。功夫不负有心人，只花费了9个月的时间，沈鼓集团的女工程师崔连顺团队攻克了，成功研制出了三元闭式叶轮，中国也成为继美国之后，全世界第2个掌握这项技术的国家。值得一提的是，中国研发的这项技术，加工时间比国外整整少了20个小时，一举超越了美国，达到了世界顶尖水准。

成功研制的叶轮被应用在乙烯压缩机上，解决了合成纤维制造难的问题，让更多的国人有衣服穿，在石油石化、天然气运输等重要领域也被广泛应用。崔连顺团队打破了国外长达60年的技术壁垒，为我国制造乙烯压缩机积累了宝贵的经验。