钢铁行业是我国经济发展的基础和支柱产业，2023年以来，钢铁行业市场形势日趋严峻，众多企业身处亏损边缘，迫切需求通过先进降本技术达到经济与环境的双重利好。今天，我们将镜头转向钢铁浪潮中那些默默无闻却至关重要的一线工匠，了解那些充满创新活力的降本小妙招——
减少备材支出，自制研钵固定装置
节约采购成本7227元
首钢股份一炼钢化验室制渣机研钵固定装置因长期使用，固定件顶部发生断裂。物理检测室职工何立杰、单显飞接下了自主制作研钵固定件的挑战。
固定装置由多段弧形组成，且每段弧度均不同，要将备件准确测绘出来难度不小。为了更好还原备件原始尺寸，他们一边绘图一边与实物对比试制，终于复刻了原件。为了节省成本，他们还以高强钢检验余料作为制作固定装置的原料。自制的研钵固定装置上机测试符合使用标准，节约采购成本7227元。
加强设备自修，实现创效1.18万元
Z100进口全自动电子试验机用于测定材料的拉伸性能。试验机上下钳口夹面的凹凸型槽纹长期与试样接触摩擦，纹路缝隙里淤堵了杂质且磨损严重，导致试样与夹面摩擦力减小，拉伸试验时出现打滑现象，影响检测分析。
首钢股份职工张小齐在设备管理室点检团队的协助下，经过深入研究，分析论证，制定了17槽夹面凹凸槽纹自主修复的方案。
张小齐利用车床车刀剔除凹槽内的杂质，并对磨损面进行切削修复。修复后的夹面使用效果良好，实现创效1.18万元。有了17槽夹面修复的经验，他们又将经验复制推广到了32槽夹面的修复中。
备件“巧改造”
节约备件更换费用11.81万元/年
鄂城钢铁物流管理部装卸车间翻车机转子压车梁液压系统故障频繁，极大影响卸车效率。
点检员罗建国带领维保人员开展翻车机转子压车梁液压系统技术攻关，通过用槽钢制作支架，将连接油缸与液压单向阀的不锈钢硬管改造为高压软管备件小改造，设备安全保障能力大幅提升，翻车机同类型故障率降低了91.3%，节约备件更换费、油脂消耗费以及车皮停时费共计11.81万元/年。
提高钢包周转率0.3次/班
降低钢包热损失月降本27.3万元
中南股份炼钢厂钢包周转次数低，影响钢水的过程温降，热损失大，生产成本高。
炼钢厂二工序钢包班长蓝应华围绕降本增效做文章。他首先牵住煤气消耗这个牛鼻子，想办法提高钢包周转率，原来16个钢包运转，现在控制在13个包以内。以前备包三四个，现在备两个，其中一个备用，一个待装，有下线的钢包，备用包马上顶上去。一系列举措，去年至今，周转率破八见九，提高到90%以上，煤气消耗也比以前下降六成。 蓝应华还立足现场开展创新工作，至今有七项专利在手。这些发明创造提升效率，减轻劳动强度。通过相关工序共同努力，钢包周转率提高0.3次/班左右，不但可降低转炉出钢温度、稳定钢水温度、保持连铸机恒拉速浇铸及提高钢水质量，而且每月可实现降成本27.3万元。
勤恳钻研工艺技术
一季度袁飞合计降本和创效121.7万元
柳钢集团冷轧厂生产技术室工艺技术主管袁飞，主要负责冷轧厂品种钢开发、工艺改进等管理工作。其勤恳钻研工艺技术、工作认真负责，立足岗位降本和品种创效。
一季度牵头解决搪瓷钢性能不合造成协议增多的问题，提升品种命中率，降低质量损失。以电磁钢投产为契机，组织开发冷轧极薄规格全工序生产工艺，冷轧极薄规格实现批量生产。组织开发威博专用搪瓷钢，丰富冷轧创效品种。一季度合计降本和创效121.7万元。
杜绝跑冒滴漏
每年节约喷印成本3.8万元
重庆钢铁轧钢厂热卷产线喷印机只能打印连续字符，需用占位字符连接喷印信息，加上占位字符后的钢卷号共11位。
重庆钢铁轧钢厂设备管理室自动化技术主任工程师张文学，成功解决热卷产线喷印机只能打印连续字符，需用占位字符连接喷印信息问题，通过现场测量喷印间距，观察喷印位置，分析喷印控制程序，修改对应喷印发送程序，不断测试直至实现字符中间减字喷印，将钢卷号减少为10位。二号步进梁热喷印费用占总费用90%，预计每年可节约喷印成本3.8万元。
“小托辊”代替“大盘辊”
两把“剪刀”年省百万
包钢薄板厂废料皮带的小托辊摇身一变，成为切头剪、定尺剪的重要组成部分，而且还是年省百万的降本“神器”，在全国钢铁行业中具有推广价值。“我们改造的部位就在这块钢板下边。”宽厚板作业部精整区域设备主办王利军说。
在切头剪、定尺剪入口盘辊护板开4个槽，焊接固定箱式槽，将废料皮带小托辊安装其内，彻底代替入口盘辊。小托辊体积小重量轻，4个托辊共同发挥作用的同时，在结构上各自独立，可以单独拆装。这种改造消除了原有设计缺陷，杜绝了断辊现象的发生，而且可以轻松实现在线快速更换。
“更换一次小托辊只需不到半个小时，现在两把‘剪刀’运行更稳定了。”王利军说，从十余人参与检修停产一到两天，到在线完成更换只需两人操作，这个自主改善项目一年就降低成本113.5万元，达到了产量、效益“双提升”目标。
攻坚一线的极致降本“达人”
年降低生产成本超300万元
山钢日照连铸作业区切割工长武冠军：连铸机高效运行是提高铸坯质量的基础，也是工序成本控制的基础，针对四号、五号连铸机定尺偏差大，切割车自动定位不准确造成钢铁料消耗增大的问题，我们利用精益管理思维查找问题根源，通过现场跟踪观察发现定尺摄像头区域，因耐火泥材料施工造成摄像定位偏差，切割车电机抱闸后存在溜车现场导致切割位置偏差。
为了解决这个难题，我们新设计制作了高清摄像头固定架，抱闸电机溜车预警器，实现了连铸机定尺偏差控制在1厘米以内，年降低生产成本200余万元。
设备点检员孙宁：原来粗轧主电机的16台背包风机是定频电机，耗电量大，连锁多，设备故障查找困难，作为包机人孙宁维护主电机中每天如履薄冰，一次影响生产故障时间50分钟后，背包风机不能成为我的“包袱”，一定要改造这个大麻烦。
我多次向技术专家请教，最终制定了“增加逆变器，把工频控制改为变频控制，故障可以显示，变频还可以节能降耗”的改造方案，“说干就干”，提计划，看连锁，进备件，安装开关，铺设电缆，从头到尾一丝不苟，看着主电机背包风机改造试车正常，终于解决了背包风机耗电量大，故障时间长的难题，每台电机每月节电6200元，每年可创造效益120万元。
在钢铁行业的寒冬里，正是这样一群普通而不平凡的工人，以他们的匠心独运和勤勉实践，成为了企业抵御严寒、持续发展的温暖力量。他们的故事，不仅仅是成本节约的案例集锦，更是创新精神与工匠精神的生动体现。每一项小妙招的实施，都像是冬日里的一缕阳光，穿透寒冷，照亮了企业前行的道路，也温暖了每一位同行者的心田。
这些实例告诉我们，无论环境如何严酷，只要我们勇于创新、敢于实践，就能够找到突破困境的方法，实现自我超越，为企业和社会创造出更多的价值。让我们向这些默默无闻却光芒四射的钢铁工人致敬，是他们，让这个钢铁的冬天不再寒冷，让春天的脚步更加坚定而有力。
