钢材在轧制过程中，需要检测外径时，很多都处于高温状态，甚至是1000℃以上，这对轧钢测径仪是个巨大的考验，但测径仪在解决高温、水雾、氧化铁皮、震动等对测量影响的同时，还要考虑钢材热态下的膨胀造成的测量误差。为此为测径仪研发了温度系数自动修正功能，即热膨胀系数误差修正。

‌热膨胀系数误差修正‌涉及多个方面，包括理论计算、实验测量、材料选择、以及实际应用中的调整技巧。热膨胀系数是衡量材料在温度变化下尺寸变化的一个关键参数，对于确保钢材的精度和性能至关重要。

目前，蓝鹏轧钢测径仪的关于温度系数的修正有两种选择，一种是手动修正：人工输入热膨胀系数，测量热态轧材可显示常温尺寸。一种是自动修正：配备测温仪，监测被测物的温度并根据被测物的温度智能计算膨胀系数，或者配备温度采集接口，可外接现场高温计并通过采集到的温度自动调整热膨胀系数。

提高测量精度：

热轧产线上的钢材温度会不断变化，而钢材的热膨胀系数与温度密切相关。温度系数自动修正功能能够根据实时采集的温度数据自动调整热膨胀系数，从而消除因温度变化引起的测量误差，确保测量结果的准确性。

保障产品质量：

精确的测量结果是保证产品质量的基础。通过温度系数自动修正，轧钢测径仪能够更准确地反映钢材的实际尺寸，帮助操作工及时调整轧制参数，避免产生废品或次品，从而保障产品的整体质量。

提高生产效率：

自动修正功能减少了人工干预和停机调整的时间。操作工无需频繁地手动调整测径仪或根据经验进行补偿，可以更加专注于生产过程的监控和管理，从而提高生产线的连续性和稳定性，提高生产效率。

智能化水平高：

温度系数自动修正是轧钢测径仪智能化水平的重要体现。它使得测径仪能够自动适应生产环境的变化，减少人为因素的干扰，提高生产过程的自动化和智能化程度。

尽管温度系数自动修正功能能够显著提高测量精度，但由于系统本身的复杂性和环境因素的不确定性，仍可能存在一定的微小误差。这些误差虽然对整体生产影响不大，但在某些特别高精度要求的场合下仍需注意。

温度系数自动修正在提高轧钢测径仪测量精度和生产效率方面具有显著优势，是为钢企在热态下测量却能得到冷态尺寸的一个重要功能。随着科技的不断进步和轧钢生产技术的不断发展，轧钢测径仪的性能和功能将会得到进一步提升和完善。