文：swlover

　　十年前本人从事军用电子设备的研制，后来一直干民品的开发。在建军节期间谈一谈我对军用电子设备和民用电子商品的一些感受，特向军人们及军工企业的工作者致以崇高的敬礼！

　　我所研制的军品不是无线电收发设备，民品也不是收音机，但是主要的设计思想和规格要求有类似之处，以让大家有个了解。

　　设计军品可靠性绝对是第一位的，为提高可靠性可以牺牲体积、牺牲重量，至于成本就不是牺牲的问题了，而是不考虑（这是十年前，也许现在不一样了）。

　　元器件一律是军品规格，而且有专门的物资部门将得到的元器件再做老化筛选。从物资部门到我们手里的ic即使批号很新，但显得很陈旧，而且打了记号,从来不像现在从商家拿到的那么崭新漂亮。那时有许多外国器件被禁运，常常要从第三国买，或使用其他办法，一般提前半年打报告，到时候大都能搞到！诸位可以想象这些元器件的价值，也许还有无名烈士为此付出的鲜血在上面。

　　PCB一般是4—12层，其中必有两层电源和地，以此加强电源屏蔽。为了保证高可靠，经常因为几根线就要增加一层；做民品PCB大都是双面板，个别还用单面板。

　　焊接生产有专门车间完成，我感受不多，但是有一件事印象很深，导线端头剥塑料皮禁止用剥线钳，要用各种尺寸弯成U形的电热丝，加热以后，导线在U中转一下，切断了塑料皮，再慢慢拽出导线，塑料皮就掉在U的另一边。这样做不会在导线头上留下任何硬伤和压痕。做民品痛快多了，抄起剥线钳“咔嚓”一家活完事，这一下也许一根导线的12根铜丝会断掉3根，但是成品率符合要求就行，没有人会在乎。

　　PCB焊接、测试完成后军品比民品还多一道工序，就是浸漆。除了接插件和接触点，所有的地方都有一层三防漆，漆据说是进口的，具体哪三防我也记不得了。体会到它的厉害是因为有块板子整机检测时不稳定，为了捅到要测量的点扎弯了我三个针头还是没扎穿那层漆！最后是用薄砂轮碎片给磨穿的。几年后有朋友找我修飞机控制箱里的板子，我一看表面那层漆就知道完了，这活咱干不了。

　　整机检测的要求差别较大，军品要求连续24*3小时，还要详细记录、签字；民品是上班加电，下班关机，第二天接着考，从没因为考机加班的。军品还要经过震动试验、高低温试验。震动试验是交给其他车间做的，高低温试验我帮过忙，累惨了！一会把那沉重的家伙放进温箱、一会再抱出来放进冰柜、一会抱出来擦干再放进温箱……后来有经验了，将机器底朝天放置，这样水不会流到接插件的槽里，就省得每次擦机器了，从冰柜里拿出来直滴嗒水就放到温箱里，通上电照样没问题！ 民品的震动试验和高低温试验不可能每台机器都做。我后来做民品只有一次做车载设备定型前做过简单的震动试验，而再也没做过高低温试验。

　　军品所采用的技术可能是高级技术、复杂技术，但是一般很难有新技术。一是因为必须使用成熟技术。二是因为严格复杂的审批过程需要很多时间，开鉴定会，专家评审，准备各种烦人的归档文件。三是军方采购计划的审批过程也慢。还有就是一旦列装，如果发现有改进的余地除都不让随便改！如果要改动的话那些必须出具的无穷多的文件就够人受的。民品就不同啦，如果有从公告中得知有新技术或新器件，拿到资料和样片，不到三个月样品就可以出现在用户面前，用不了半年可以进入批量商品生产。

　　多数军工企业机械加工设备陈旧，机械部分公差大，一致性差，许多工序是凭着老师傅的高超手艺“扣”出来的，特别是批量不大的军用设备。也许现在有所改观？生产民品的企业许多配备了进口的大型高精度数控机床，机加方面比军工企业强。特别是小批量生产的设备，数控机床程控工作，不开模具也制造的很好而且速度很快。

希望有直接从事过军用无线电接收、发射设备的朋友，只要不犯保密纪律，不妨给大家介绍一下。

编辑+配图：收音机评论译介 来源：广播论坛

此文作于2000年前后，由衷感谢swlover前辈的分享。