CINNO Research产业资讯，根据韩媒ETNews报道，Pavonine Korea开发出结合镜头（Lens）功能的新概念偏光片。无需使用玻璃镜头，预计可用于减少适用于扩展现实(XR)设备模组的重量和厚度。

Pavonine Korea 17日表示，公司开发出在线栅（wire grid）偏光片上同时实现镜头和反射偏光功能的XR头盔用“热成型曲面偏光片”。

线栅是一种将纳米图案涂在非常薄的金属上的材料。公司在这种材料上做了球面热成型作业，制作出一半光成为透过偏光，一半光成为反射偏光的特殊偏光片。其核心是，可替代以玻璃或塑料为材料使用的Pancake光学系的镜头。

XR设备由于显示屏和眼睛的距离要近，还要使光学模组制作得更小，所以主要使用Pancake结构。这是为了通过多次反射光线的方式保持视角，同时减少焦距和厚度。

Pavonine Korea通过球面热成型增加镜头功能的薄膜型反射偏光片原理

目前，业界采用将玻璃或塑料加工过的镜头与反射型偏光片结合的方式。镜头和偏光片由多层组成，在减少厚度上存在局限。同时，零部件价格和组装成本高，制造工艺也复杂。

Pancake结构不仅折叠光而且利用偏光，因此光效率较低。理论上，最多只能使用12.5%的光。而且考虑受多层结构的影响发生的光损耗，光效率就越低。

Pavonine Korea代表李成中称：“由于目前采用厚重的镜头贴附反射偏光片的方式，经过镜头、粘着层和偏光膜后，会造成透过率降低，光效率降低”，并称“结合镜头和偏光两个功能，简化了光学仪器配置，所以可以减少光损耗，提高透光率，也减轻重量和厚度。”

Pavonine Korea与纳米综合技术院使用2022年联合开发的300毫米(12英寸)硅主设备，正在准备量产。Pancake用热成型曲面偏光片每月可生产24万张。

李代表称：“我们正在与客户公司进行各种测试，将线栅偏光片与其他光学部件一体化，以简化工艺、提高透过率、实现轻量化和降低组装成本。”