什么是低热值燃烧技术？低热值燃气燃烧器的应用有哪些？

一、低热值燃气燃烧特性

低热值气体燃料并没有明确的概念，通常根据气体燃料自身发热量可将气体燃料分为高热值燃料，中热值燃料。

低热值燃气燃烧器特性主要包括以下几个方面

1.燃气中可燃成分少，热值低，着火温度高，火焰传播速度慢，难以点火及稳定燃烧。

2.燃气压力低且波动范围大，压力过低，速度过慢时容易回火。

3.低热值燃气多为化工生产线的尾气，需对多条生产线进行汇总综合利用，燃气的流量变化大。

4.化工工艺过程的操作对尾气的成分及热值影响较大，尾气的燃烧工艺如配风系数需及时匹配调整，否则容易熄火。

二、低热值燃气的稳燃技术

根据燃烧理论，为保证低热值燃气的稳定燃烧，主要的稳燃措施包括优化着火条件，提高火焰温度以及优化燃烧场分布等。

1.优化着火条件

低热值气体燃料的着火极限高，着火比较困难，燃烧温度也较低。为此，需要提高燃气热值，降低燃料的着火下限。如掺烧高热值燃料，提高混合燃气的热值，降低着火温度，燃料和空气预热提高初始温度。

2.提高火焰温度

燃烧温度的提高可强化炉内辐射换热并改善炉内的燃烧状况。而实际火焰温度与装置类型、燃烧效率、燃料种类、空气/燃气预热温度等有关。如：强化燃料和空气的混合，降低不完全燃烧损失；合理设计炉膛结构，进行绝热燃烧；减少系统散热量；降低空气过剩系统或采用纯氧/富氧燃烧。

3.优化燃烧场分布

燃烧场的分布包括燃气，空间以及烟气在燃烧空间的分布。燃烧场特别是温度场的优化分布来源于高温烟气对新鲜燃气，空气的加热，进而促进空气与烟气短时间内升温至着火温度。如旋流燃烧中心回流区强化燃烧，提高火焰温度，钝体稳定燃烧技术。