在工业4.0的大背景下，对钢机械零部件的综合性能要求日益提高，尤其是耐腐蚀性成为关键考量。影响钢材的腐蚀速度的要素是与构造所处环境的湿度、所接触空气或水中含有腐蚀性介质的数量和生机、构件所处的部位以及钢材的材质等有关。如何选择与应用高质量的涂装材料，成为提升钢构造耐久性的关键。

为了进一步提高钢构造的耐久性，在设计和管理上必须非常留意钢的防腐蚀措施，下面就为大家详解两大防腐措施——涂料维护与热喷涂。

涂料维护是目前应用广泛的防腐措施之一，它通过将涂料涂装在金属构造的外表，构成维护层，把钢铁基体与电解质溶液、空气等绝缘开来，阻止腐蚀发生。

涂料维护的优点是选择范围广、顺应性强，能适应各种复杂的外表，同时也顺应于钢铁以外的其它外表；施工简便，性能良好的涂料配合以精良的施工工艺，能够取得良好的维护效果。缺陷是维护周期相对较短，根据相关数据，维护周期多为3-5年，部分可达5-10年。关于构造没有特殊的请求，应用比较普遍，在工作环境较好或不具备金属喷涂等条件时，可选用涂料来维护。

热喷涂，作为先进工艺的代表，通过将低熔点金属材料在高温下凝结或半凝结，高速喷射至基体表面，形成坚固涂层。此法不仅适用于复杂结构，且涂层致密性高，耐腐蚀性更佳，为金属表面穿上一层“防护甲”，可令大型钢结构在特定环境下展现出优秀的防护效果。