一、装料

装料时要检查每根铝材外表状况：

1、如有发黄、发黑氧化情况要用打磨工具进行彻底打磨，直至露出铝的光亮银白色；

2、如有胶带包装，拆卸后要进行打磨或用稀料洗去粘性胶印。

3、如表面有明显成块油污或干涸污垢要进行打磨或用稀料洗去。

4、装料时每层之间要用三根以上隔条隔开（不要用草绳），同一层每根之间要用铝丝隔开。

5、每框装料不要太满至少留出四分之一空间便于洗料时活动。

6、料头严禁用包装袋捆扎，可以用铝丝或编织绳固定，固定也不能完全扎紧，要留有活动空间便于洗料。

二、洗料

1、洗料前要检查装框是否合格，如不符合一中要求可以退回上一工序，不能勉强洗料。

2、洗料要严格按照张贴的操作规程操作，要保证酸洗脱脂干净，水能全部润湿，如铝材表面出现白点一般是铝材材质问题或清洗过度，要用干净抹布擦除白点或干燥后打磨才能喷塑粉。

3、洗料时每道液体之间应尽量空出多余液体，减少带液污染。

4、第三道水洗一定要清洁干净，定期加入新水溢流。

5、处理后要尽量倾斜空水，避免整筐放置干燥。

三、上料

1、已经表面处理后的铝材上线喷涂时，应该带无油干净手套和护袖，严禁直接用手拿和抱铝材任何部位。

2、夏天注意汗水不要滴洒到铝材上，如有这种情况应该用干净毛巾擦干净。

3、严禁其它工序手套用于上料工序，手套要勤于更换，应该每天用洗衣机清洗干净，便于更换。

四、喷粉

1、要注意炉温、线速、塑粉固化温度等参数，不能随意更改。要根据不同塑粉固化条件及时调整炉温、线速。

2、注意炉温200℃以上高温区不低于十分钟。并定期检测炉温。

3、注意火枪工作状态，如报警、熄火等情况出现，烘烤后的塑粉要重点检查固化完全情况，有必要需进行重新烘烤。

五、检验

1、检验外观是否合格。

2、取一定量有代表性的料头，通过划格、刮、切割等方法检测附着力。如出现附着力不好则不能包装入库，要找出原因和解决办法。

3、上述料头进行水煮后再一次检测附着力。

4、定期检测处理液各项指标。