当前固态电池主要倾向于采用软包设计，软包电池具有叠片工艺、高能量密度和凝胶态封装技术等优势潜力巨大。铝塑膜作为软包电池封装的关键材料，其用量有望提升。

半固态和固态电池作为下一代电池研发的重点，进一步拉动了铝塑膜的需求。同时伴随动力电池和储能领域电池出货量激增，软包锂电池出货量也迅速上升。

根据SPIR的数据，我国对铝塑膜的市场需求预计将增长至2025年的14.1亿平米。

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铝塑膜是锂离子电池的专用封装材料，广泛应用于软包电池和刀片电池中，主要起保护内部电极和隔绝外界环境的作用。

铝塑膜是软件电池的核心结构件，与钢壳、铝壳等包装材料相比，它更更轻薄且设计更为灵活，为电池提供有效保护。

从结构来看，铝塑膜由三层结构复合而成：外层尼龙层提供保护，中间铝箔层实现阻隔，内层热封层确保封装密闭，这三层通过粘合剂紧密结合，形成一个整体。

铝塑膜产品结构：

资料来源：电池联盟网

铝塑膜的生产技术难度主要体现在原材料选择、生产工艺和设备制造三大环节。

原材料的质量对铝塑膜的关键性能指标，如冲深深度、耐电解液性能以及使用寿命等，具有直接影响；生产设备方面，铝塑膜的生产需要多种高精度设备，如铝箔涂布机、干法复合机等。涂布机等核心设备对精密度的要求非常高，增加了生产的技术复杂性。

动力类铝塑膜的生产设备要求更为严苛，通常需要定制的高精度设备，且定制周期通常超过15个月。

铝塑膜产业链图示：

资料来源：模切涂布family

铝塑膜投资的特点在于其轻资产运营模式、高利润空间以及对产品性能的严格要求。此外，铝塑膜技术含量能为企业带来可观的利润。

我国铝塑膜生产的技术门槛相对较高，导致长期以来高度依赖进口。

铝塑膜最初由日本昭和电工和索尼公司联合开发，全球及国内铝塑膜市场主要由日本印刷（DNP）、昭和电工等少数国外企业控制。近年来国内技术逐步成熟，我国铝塑膜企业也在积极增加投资扩大产能。

铝塑膜全球市场格局：

资料来源：公开整理

在全球铝塑膜市场的竞争格局中，国内企业合计占据了大约25%的市场份额，国产替代空间十分广阔。

铝塑膜的生产技术具有高壁垒，要求产品具备优秀的阻隔性、冲深能力、耐穿刺性、等特性，在量产后还要确保产品性能的一致性，这些都是技术上的难题。因此铝塑膜成为了当前软包电池中唯一还未实现大规模国产化的核心材料。

国内市场铝塑膜行业的集中度相对较高，明显高于其他电池材料相关环节。行业领军企业的利润率也维持在较高水平，如头部企业的毛利率稳定在30%左右。

目前国内的铝塑膜供应商包括紫江企业、璞泰来、恩捷股份、道明光学、明冠新材、佛塑科技以及华正新材、英联股份、海顺新材等。

整体来看，当前国产铝塑膜主要应用于中低端消费电子领域。在高端消费电子和动力电池领域，产品还是多依赖于海外企业供应。随着工艺创新和研发的不断加速，龙头厂商有望引领行业提升在全球市场的竞争力加速国产替代步伐。

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