棉纺织，是山东的传统产业。无论是发端于青岛的各大国营棉纺企业，还是兴起于改革开放之初的滨州市魏桥集团，还是作为鲁西南主要产棉区的就地加工而兴起的中小民营棉纺企业。棉纺织这个涵盖了一二三产融合发展的行业集群，为山东的经济发展、人员就业特别是女工就业、财税贡献、社会稳定等，都发挥了不可估量的巨大作用。

然而近年来，国际市场疲软、劳动力成本、环保压力的急剧增加、产品创新不足、新疆等地原料棉花的运输成本以及其它不利因素叠加，让山东的棉纺织产业利润一降再降，部分企业甚至已经出现生存拐点。

面对新时期新形势的棉纺产业发展特点，山东从​出发，努力引导棉纺织行业快速步入科技发展新时代。全省各级各有关部门通过全面解决棉纺设备转型升级、拓展新纤维原料应用、延长产业链、补齐产业链、强化产业链融合等核心问题，带动了行业企业不断前行。

今天，让我们以菏泽市郓城县总计一百多家棉纺织企业，三百五十余万纱锭的棉纺织产业集群为例，瞰山东在破解棉纺织行业困窘中的努力。

郓城县黄泥冈镇东盛纺织公司是郓城县第一批转型升级的传统棉纺企业，截止目前，东盛纺织的二期新车间恰好生产了半年时间。企业负责人刘显丰说，今年上半年的产销形势出现向两极发展分化的特点，即细支纱行情上扬，低支纱竞争激烈。在此情况下，东盛纺织公司的精梳紧密赛络纺新车间效益明显，以前的老车间传统纱锭产销效益则表现平平。其中新上马的三万锭(折合)精梳紧密赛络纺人力成本降低70%，用电成本降低15%，残次品率降到0.3%，每吨纱线比原有车间设备产品下降1100元左右，而且新设备可实现棉、化纤、缎绸纱、植物纤维自由转换(无需更换机头)。因此，设备换新，在棉纺企业中效果立竿见影。

黄泥冈镇是郓城乃至菏泽的棉纺织专业镇，镇域经济以棉纺产业为主，全镇拥有七十八万纱锭，两千台织机。为促进棉纺织集群高质量发展，黄泥冈镇目前正积极引导广大企业加大科技创新力度，以东盛纺织公司为示范，在传统棉纺领域加大转型升级特别是设备换新力度，保障棉纺织行业在镇域内产业链供应链自主可控、安全高效，并提升可持续发展水平。

2024年上半年，郓城县重点围绕建立纺织集群竞争优势，抢抓转型升级机遇，努力推动形成“技改创新牵引、典型企业带动、强化能力支撑”的创新体系，用“链出新动能”建起棉纺产业新跑道，创立行业新赛道，开辟出了产业链延伸新领域，实现了传统产业新领跑。

据郓城县棉纺协会介绍，目前山东各级都把打赢棉纺产业关键技术攻坚战，“链出新动能”作为增加国内国际双循环市场竞争力的关键，把产业持续创新，努力推动产业转型与升级，作为提升棉纺织产业原始创新能力，抢占未来科技发展制高点的主要支撑支点，努力带动山东棉纺产业健康发展。