中国石油广西石化炼化一体化转型升级项目是优化西南地区炼化业务布局的重要举措，总投资3045914 万元人民币，计划2025年建成投产。
作为中国石油“十四五”重点工程，广西石化炼化一体化转型升级项目是建设西部陆海新通道、参与RCEP国际竞争的关键项目，主要包括120万吨/年乙烯等14套化工装置，200万吨/年柴油吸附脱芳等2套炼油装置，配套新建和改造部分炼油装置单元及相应的公用工程、储运和辅助生产设施。投产后，将进一步加大“减油增化”力度，显著增加“特色化、高端化、差异化”产品集群和市场竞争优势，对改善当地产业结构、助推区域经济发展和中国石油炼化业务转型升级具有重要意义。
乙烯装置作为广西石化炼化一体化转型升级项目的核心装置，利用寰球公司开发的中国石油重大科技专项《大型乙烯关键技术升级与工业应用》的创新成果，建造国内单台最大规模的20万吨/年裂解炉，每年可生产聚合级乙烯120万吨，聚合级丙烯61.6万吨、加氢汽油40万吨、苯乙烯3.5万吨。同时复产氢气、混合碳四、裂解碳五、碳九和裂解燃油等产品，减优增化成效显著。
作为转型升级项目核心装置，120万吨/年乙烯装置采用中国石油自主知识产权的大型乙烯成套工艺技术，主要产品包括聚合级乙烯、聚合级丙烯、加氢汽油、苯乙烯，同时副产氢气、混合碳四、裂解碳五、碳九和裂解燃料油等产品，“减油增化”成效显著，并形成具有广西石化特色和竞争优势的产业布局及产品结构。
乙烯裂解炉用于加工裂解气，是乙烯生产装置的核心设备，主要作用是把天然气、炼厂气、原油及石脑油等各类原材料加工成裂解气，并提供给其它乙烯装置，最终加工成乙烯、丙烯及各种副产品。乙烯裂解炉的生产能力及技术的高低，直接决定了整套乙烯装置的生产规模、产量和产品品质，因此乙烯裂解炉在乙烯生产装置乃至整套石油化工生产中都起到龙头作用。
20234年前5个月，广西石化强化计划统筹、进度驱动，按照“标准化设计、集约化采购、工厂化预制、模块化建设、智能化管理、数字化交付”要求，建设模块化制造基地，完成乙烯装置7台裂解炉辐射室工厂化预制、模块化建造和整体吊装，完成首个管廊模块化施工安装。
桂林企业建造国内单台最大规模的20万吨/年裂解炉中国石油广西石化炼化一体化转型升级项目乙烯装置裂解炉模块由寰球北京公司设计、寰球六建公司建造乙烯裂解炉。
120万吨/年乙烯装置共有7台双辐射室裂解炉，该辐射室是中国石油集团公司目前最大、最重、最完整的工厂化预制的辐射室。
乙烯裂解炉辐射室外形尺寸长35米、宽4.7米、高18米，重416吨。辐射室整体为箱型炉壳式结构，包含1轴炉侧板，2轴炉侧板，A轴炉侧板，G轴炉侧板、炉底、炉顶共6片以及约15吨散件。每片板分别在平台上组焊完成后再吊装至铺设好的组装平台上组对焊接。模块化建造后，采用自行式模块运输车通过钦州市钦州港进港大道进行整体模块化运输。
广西石化炼化一体化转型升级项目乙烯项目按照“模块建造极限化、大型吊装一体化、配套服务社会化、建设效率最大化、安全风险最小化”的要求，发挥一体化优势推进“六化”建设。
采用“一个现场，两个工地”创新的施工组织模式，乙烯裂解炉模块在场外预制，运输至现场进行模块化安装。以减少对施工现场空间的依赖，全面打开施工作业面，突破施工进度制约瓶颈。乙烯装置裂解炉模块于2023年11月8日开工建造，仅用两个月完成裂解炉中的首台辐射室的建造工作并正式发货，全线打通乙烯装置裂解炉模块建造和运输通道。
2024年1月13日，六建公司广西石化炼化一体化转型升级项目乙烯装置裂解炉中的第一台辐射室F1101正式发货。
这是自2023年11月8日乙烯装置裂解炉模块建造项目开工以来，取得重要里程碑节点，标志着乙烯装置裂解炉模块建造、运输通道全线打通。
2月6日，广西石化炼化一体化转型升级项目120万吨/年乙烯装置首台裂解炉辐射室F1101成功吊装就位，完成又一重要节点目标。
2月20日，广西石化炼化一体化转型升级项目乙烯装置120万吨/年乙烯装置第二台裂解炉辐射室顺利吊装，标志着项目将步入更为紧张的施工阶段。
2024年3月17日下午，在中油六建广西石化炼化一体化乙烯项目的施工现场，2#裂解炉辐射室B段的吊装作业成功完成。这是广西石化炼化一体化乙烯项目现场吊装的第三台裂解炉辐射室。
2024年4月，随着广西石化炼化一体化转型升级项目乙烯装置1号至6号裂解炉12台辐射室全部吊装完成。
中国石油首个完整裂解炉辐射段模块建造完工发运2024年7月2日清晨6时16分，中国石油首个完整裂解炉辐射段模块F1701气体炉辐射段模块发运仪式在公司广西石化炼化一体化转型升级项目100亩预制场举行。
F1701气体炉辐射段模块包括2台辐射室、外框架、铆固钉、劳动保护平台，外形尺寸33000×14676×20700，净重600t。于上午9时58分，顺利运至广西石化乙烯项目现场就位，与之前发运就位的12台辐射室“胜利会师”。
模块化建造方法，有效解决了裂解炉传统施工组织中高处作业风险隐患多、安全管控难度大、作业空间狭窄、施工效率低等难题。通过此项目可以积累设计、采购、物流供应、施工管理的相关数据，打通裂解炉模块化设计建造全流程，为寰球公司模块化项目管理查缺补漏，实现模块设计建造能力的飞跃。
中油六建南方分公司（设备制造分公司）依托广西石化炼化一体化转型升级项目，以公司肖海元模块化建造团队创新工作室为载体，更加专注于模块化方向的研究和建造能力的提升，大力推进“六化”实施和降本增效，开展模块化建造攻关创新，积累了丰富的模块化建造经验，为公司打造具有六建特色的模块化建造品牌，建设成为“管理型+技术型”国际一流油气工程施工企业做出重要贡献。
为高质量完成模块建造，南方分公司（设备制造分公司）多措并举促落实，多管齐下出实效。
一是模块化专业团队进行模块化建造前期策划及施工准备，打下坚实基础
。二是加深工程设计、采购、外部协调、模块建造场、现场施工管理沟通程度，各参与方相互促进，克服不利因素，展现出高效的施工组织管理。
三是采用“一个现场，两个工地”的施工组织模式，辐射段建造完工后通过化工路运输至7#炉临时基础完成对流段及上部剩余模块的建造施工，极大地降低了运输清障费用。
四是采用“工厂化预制+模块化组装”的施工方法，通过施工可行性研究和深化设计技术，将结构、设备及管道模块组合在一起制造吊装，形成更完善的模块单元，利用100亩预制场工厂化优势，提高工厂化加工深度，减少总装作业工程量，有效减少了现场的交叉作业和高空作业，加快了施工进度，增强了施工安全系数。
相关裂解炉模块化资料浙江石化4000万吨/年炼油化工一体化项目20万吨裂解炉整体模块惠生工程技术服务有限公司于2018年3月16日06:06成功装船启运首台浙江石化4000万吨/年炼油化工一体化项目裂解炉整体模块。该单台裂解炉年产乙烯20万吨，重3689吨，高53米，将在海上运输约50海里，是世界范围内模块化整体建造和运输的单体规模最大的液体原料裂解炉。与此同时，惠生总承包的另外两个美国本土模块化项目也正在快速有序进行中。惠生业已成为全球最具竞争力的模块化项目EPC技术和服务提供商之一。
国内首创古雷炼化一体化项目80万吨/年蒸汽裂解装置3#裂解炉整体制造
2020年10月30日，古雷炼化一体化项目80万吨/年蒸汽裂解装置3#裂解炉从第二工地向装置现场顺利搬运完成。
3#裂解炉长20米、宽30米、高60米，重达3800吨，在全转向液压轴线车的运输下，从第二工地预制场运至就位基础，途中经历两次大角度转向，全程历时7个小时，运输距离约800米。该设备采用整体模块化预制安装，属于国内首创。
从2020年年4月10日开始施工，工期近7个月。
