热熔对接焊接操作过程

推荐的焊接工艺温度为200～235℃，施工单位在实际施工中，可以根据具体施工环境和材料适当调整焊接温度。

1焊接前准备

1）

清洁油路接头，正确的连接焊机各部件；测量电源电压，确认电压符合焊机要求。检查清洁加热板，涂层损坏应当更换。其表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理。

2）

按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数。焊接前，加热板应当在焊接温度下充分预热，以确保加热板温度均匀。

2装夹管材/管件

用辊杠或者支架将管垫平，调整同心度，利用夹具校正管材不圆度，并且留有足够的距离，放置铣刀。

3铣削焊接面

对铣削时压力从小递增大，先起动铣刀，再推进活动夹具。铣削足够厚度，两端形成连续的铣边，这时压力从大递减小，最终使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙如下表5-2；错边量小于焊接处壁厚的10％。（检查焊机机架的轴心度）重新装夹时必须重新铣削。

Milling welding surface

表5-2 闭合管端的最大间隙

管材公称直径（mm）

允许的最大间隙（mm）

dn≤225

0.3

225＜dn≤400

0.5

dn＞400

1.0

4拖动压力的测量及检查

每次焊接时必须测量并且记录拖动压力(P拖)。

5加热

放置加热板，调整焊接压力(P1)＝拖动压力(P拖)＋焊接规定压力(P2)。

计算压力、温度、吸热时间、冷却时间（详见TSGD2002-2006）

P总=P拖+P2（焊接压力）=P拖动+S（管材端面面积）/A2（油缸面积）*P0（作用在管材单位面积上的力：0.15N/㎜2）

当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力(P拖)，在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下，开始吸热计时。

6切换对接

在规定的时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力匀速升至焊接压力(P1)，严禁高压碰撞。

7拆卸管道元件

达到冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。

注：1、以上参数基于环境温度20℃。2、若环境温度低于20℃时，应考虑温度补偿。