近年来，随着PE管材在燃气管道施工中的应用普及，施工质量问题日益突出，主要体现在焊接作业不规范导致的焊口质量问题等方面。正确掌握热熔对接焊接质量的控制要点是确保焊接接头质量的关键，那么，本期就跟着环疆管业一起来了解一下吧！

焊接前质量控制

01 焊接人员<<<<

热熔焊接设备操作人员应接受专业的培训课程，培训内容应包括理论学习和实际操作练习，以确保操作人员具备必要的技能和知识。

根据标准《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》TSG D2002-2006第三条规定：从事管道元件制造和管道安装焊接工作的作业人员必须取得质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员证。

02 焊机选择<<<<

在热熔对接焊接设备的选择上，应优先选用全自动热熔焊机；焊接设备应具备焊接数据图像化处理、远程信息化管理、自动检测/报警等功能。采用具备这些功能的全自动热熔焊机，不仅能够提高焊接效率和质量，还能确保焊接作业的安全性和合规性。

03 管材的选择和检查<<<<

检查待焊管材是否合格，外观有无损坏、变形或污染并确保所选管材性能符合规定的标准和质量要求。

04 焊接工艺<<<<

热熔对接焊接的工艺参数可根据《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》TSG D2002-2006中的相关要求进行，并严格遵守这些规定，以避免产生焊接缺陷和降低潜在风险。

05 管材端面处理<<<<

采用专用割刀或切管工具进行管材切割，切割端面应垂直于管道轴线、平整、无毛刺；并彻底清洁管材端面的污垢、油污或其他杂质。

06 环境条件<<<

在雨天、大风、低温潮湿等恶劣天气条件下进行焊接作业，应做好防护措施。高温或低温天气施工则必须修正焊接工艺参数。

07 设备校验<<<<

在热熔焊接作业前，应检查加热板、压力装置、机架及机具等是否处于良好工作状态。此外，定期对设备进行检验可以极大地减少设备故障和停机时间，延长设备的使用寿命，确保热熔对接质量。

焊接过程质量控制

01 人员安全

焊接作业人员应配有防护装备，如隔热手套、护目镜等，以防止烫伤或其他伤害。

02 压力控制

热熔对接焊接中的压力控制是确保焊接质量的关键环节。根据焊接材料的等级、管材的尺寸和壁厚，以及焊接设备的特性来设定合适的焊接压力，避免压力过高或过低造成焊接缺陷，影响焊接质量。

03 时间控制

加热时间：适当的加热时间可以使管材或管件的接合面材料充分熔化，便于材料流动和融合；过度加热会导致材料降解，影响焊接接头的性能；

冷却时间：适当的冷却有助于确保熔融材料充分固化，形成坚固的接头。冷却时间过短会导致焊接接头变形或开裂。

04 温度控制

温度是影响热熔对接焊接质量的又一重要因素。

加热板温度：确保加热板的整个表面温度的均匀性和稳定性，避免局部过热或温度不均。

环境温度：保持一致的环境温度有助于实现焊接参数的稳定，从而保证焊接质量的一致性。

05 记录和审查

在热熔对接焊接过程中，操作人员应做好工艺记录和焊接接头质量自检记录，以确保焊接质量的稳定可靠和焊接数据的可追溯性。目前，PE燃气管道焊接过程已实现“实时远程传输”技术，为焊工自查、监理方及上级主管部门远程监管焊口焊接质量提供了可靠手段。

焊接后质量检查

01 外观检查<<<<

(1)几何形状：卷边应沿整个外圆周平滑对称，尺寸均匀、饱满、圆润。翻边不得有切口或者缺口状缺陷，不得有明显的海绵状浮渣出现，无明显的气孔；

(2)卷边的中心高度K值：必须大于零（图G－1）；

(3)焊接处的错边量：不得超过管材壁厚的10％。

02 卷边切除检查<<<<

宏观（外观）检查：使用外卷边切除刀切除卷边，卷边应当是实心圆滑的，根部较宽（图G-2）。卷边底面不得有污染、孔洞等。若发现杂质、小孔、偏移或者损坏时，则判定为不合格。

卷边背弯试验：将卷边每隔几厘米进行180°的背弯试验，进行检查。当有开裂、裂缝缺陷时，则判定为不合格（图G－3）。

03 拉伸性能试验<<<<

热熔对接接头质量以破坏形式和拉仲强度进行判定。受破坏的熔接面表现为两种破坏类型——韧性破坏和脆性破坏。脆性破坏判定为不合格，韧性破坏判定为合格。拉伸试验是检验热熔对接焊焊口的基本试验，是对焊接质量的基本评价。其结果可直接影响燃气PE管道施工质量的判定。

04 耐压（静液压强度）试验<<<<

耐压（静液压强度）试验是指试样经状态调节后，在规定的恒定静液压(内水压)下保持一个规定的时间或直到试样破坏。热熔焊接接头耐压（静液压强度）试验应为焊接处无破坏，无渗漏。静液压强度试验，能直接反应焊接性能，检验管材是否满足使用压力等级要求，衡量管材的耐内压性能。