玻璃纤维是一种无机非金属材料，具有耐腐蚀性强以及轻质高强等特点，在多个领域都有广泛应用。
当前随着风电叶片大型化轻量化趋势明显，以及在建筑、汽车电子、通信等领域的发展，玻璃纤维中高端产品市场占比有望进一步提升。
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玻璃纤维概览玻纤这种微米级的无机非金属材料，以其出色的性能和相对较低的价格成本而著称。
玻璃纤维增强复合材料能够替代多种传统材料，如钢、铝、木材、水泥和PVC等。
从历史发展来看，1938年OC公司凭借铂金坩埚拉制连续玻璃纤维技术，率先实现了大规模生产，为现代玻璃纤维制造工业奠定了基石。此后。玻璃纤维主要用于航空工业，如飞机雷达罩和副油箱等，后来其应用领域逐步扩展到火箭发动机外壳船舶材料，并逐渐在民用领域得到广泛应用。
玻纤的制造主要依赖天然矿石作为原料，经过一定配比后在高温下熔制成液体，然后通过特制的漏板被精细地挤出，并涂上浸润剂，最终生成直径在几微米至几十微米之间的单丝。这些单丝经过后续加工，可以制成各种玻纤产品。
玻纤生产工艺流程：
资料来源：国际复材
玻纤产线在非正常停产时会产生较高的成本，这使得其供给具有刚性特点。一旦产线点火启动，通常会保持连续生产8至10年，这使得玻纤行业呈现出一定的周期性。
玻璃纤维产业链梳理从产业链角度来看，玻纤产业的上游包括化工原料、矿石粉料和能源供应。中游的玻纤纱、玻纤制品和玻纤复合材料是核心部分；对玻纤进行初级加工得到玻纤制品，如玻纤织物和无纺制品；玻纤复合材料是经过深加工的最终产品，包括覆铜板、玻璃钢、增强建材等。
玻纤产业链图示：
根据单丝直径的不同，玻纤纱可分为粗砂和细纱。
粗砂单丝直径超过10微米，主要应用于建筑建材、交通运输、新能源环保等领域；
细纱单丝直径小于10微米，主要用于电子纱和工业纱的生产，其中电子纱是电子元件印刷线路板PCB的关键材料。
除了粗纱和细纱，玻璃纤维还可加工成短切玻纤、玻纤布、玻纤毡等多种形式。
从成分上划分，玻璃纤维可分为E-玻璃纤维、C-玻璃纤维、A-玻璃纤维等八种不同级别，其中E级玻璃纤维最为常见。
国内厂商中长海股份具备产业链一体化竞争优势，是短切毡和湿法薄毡这两个玻纤制品细分领域的龙头企业。
玻璃纤维市场竞争格局和龙头全梳理玻璃纤维行业不仅技术性强，还是资金密集型的领域，因此进入门槛相对较高。
在资金方面，仅10万吨以上的窑炉单项投资就需要超过15亿元；在技术方面，新进入者需要掌握窑炉设计、玻璃液配方、等多项核心技术。
在当前盈利水平下，投资回报期被拉长，使得新进入者缺乏足够的动力。
全球玻璃纤维行业集中度高，形成了寡头垄断的产能分布格局。国内玻纤市场集中度同样较高，国内产能规模排名前三的生产商分别为中国巨石、泰山玻纤、和国际复材合计产能约占全国产能的63%，龙头企业核心竞争力凸显。产业链布局厂商还包括山东玻纤、四川威玻、正威新材、河南光远等。
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