近日，联想在其全球范围内最大的智能设备研发和制造基地——联宝科技举办了一场对外观摩交流活动，通过深入研发生产一线，零距离感受联想的质量管理模式和质量创新实践成果。

以品质立命，构建智能驱动与聚焦客户的质量管理体系

近几年，随着数字化浪潮全面掀起，个性化技术以及更优质的体验正成为产品主打方向，但无论如何变化，“质量”依然是用户优先考虑的核心关键词，也是此次联宝之行的看点之一。

面对新产业趋势，早在2017年，联想就开启了质量管理的变革升级，依托“端边云网智”新IT架构，深度融合新一代数字技术与自身实战管理经验，沉淀打磨出一套覆盖从产品开发、材料供应，到主板与整机生产制造、售后服务、端到端全生命周期的质量管理体系，极大改善了质量管理效率，提升了产品硬件质量。

（联宝科技公司的主板生产车间）

据介绍，作为联想质量管理体系的“发动机”，智能化驱动贯彻在联想质量管理的各个环节，通过大数据、物联网、边缘计算等技术，形成了高度标准化、智能化的质量管理解决方案，从产品生命周期评价，到产品质量管理，再到生产和供应商质量管理，智能化在联想的质量管理体系中做到了“无孔不入”。

回到客户端来看，在整个质量管理体系架构中，售后反馈作为整个产品生命周期的“末端”，被联想转化为产品生产规划的“开端”，以用户期望为源动力，源源不断推动产品质量满足客户需求的同时，持续实现基于客户期望的产品质量创新，从而形成质量管理闭环体系。

目前，经过多年的开发、试验、评估及应用，逐渐形成一条成熟、完善、业界领先的质量管理体系，联想产品在满意度指数，客户满意度、售后返修率、以及过程能力等指标上都有良好的表现，也一直是联想PC全球销量保持领先的强有力保证。

1100项严苛测试，联想实验室构筑“零缺陷”屏障

“零缺陷”标准，一直是联想追求研发制造流程和质量管理流程的核心目标，如何从产品质量问题的源头预防和改善，“掐灭”生产过程中的风险“火苗”，成为摆在技术人员面前的首要课题。

联想集团副总裁、电脑和智能设备首席质量官王会文表示，一个产品从立项到设计、开发、测试，最后到生产、交付，整个过程中要经过上千种严苛测试，联想的每一款产品无论在哪里生产、无论使用哪一种工艺，都是统一的质量要求、严苛的开发验证和生产控制标准。

此次实地探访的联宝实验室，也是获得了国家CNAS认证的实验室，拥有国内PC制造业首个创新性智能可靠性检测管理系统平台，覆盖从数据自动采集、数据电子化监管、智能趋势风险分析、可视化健康管理的全流程，其严苛的开发测试过程，涉及1100多项测试，其测试结果得到国家和国际双重认可。

（联宝科技拥有全国为数不多通过CNAS认证的实验室）

追求“零缺陷”产品打造，新品创新一直是联想的主攻方向，从一台PC电脑视角出发，第一关就是新品开发验证环节，与主板相关的就有数十项，例如主板的冷热冲击测试、高温存储以及双85°测试，整机的震动、跌落等一系列测试。当验证完成，测试机进入可靠性实验室，要经受钢球自由落体式反复摔砸、沙尘制造器猛烈吹打、极限温度考验等各种极限考验。

（正在进行芯片焊接质量扫描测试）

当开发验证合格后，进入主板以及整机的生产制程环节时，通过统计过程控制（SPC），对锡膏印刷、原件贴装、原件焊接过程进行实时监控，保证主板生产的一致性，每块主板的SPC图超过130张，整个主板生产车间超过4000张控制图，其严苛要求与汽车行业齐平。

值得一提的是，主板的焊接工艺采用低温锡膏技术，这项技术从论证到应用，经过可信赖性实验室（ORT）几十种严苛测试，如PCBA 板级测试会经过高温高湿测试、零下40到85/125度的快速温变测试，以及整机震动、冲击、扭曲等测试。与高温焊接相比，低温锡膏焊接芯片的翘曲率下降了50%，与点胶工艺搭配，可以增加焊接的牢固性，进一步提升产品质量的稳定性。

（正在进行检测的电子主板）

据了解，联想个人电脑短期故障率和在保故障率持续低于行业平均值，保障了一系列创新产品的高质量上市。2022年，还入围了中国质量协会颁布的“全国质量标杆奖”，充分展示了行业对联想质量管控的高度青睐。

以智能化为驱动力，护航供应链生态走向高质量服务

作为全球化科技企业，联想的供应链体系遍布全球，数十家制造厂、数百家核心部件厂商和上千家上游零部件厂商，让高效的产品质量管理成为一项巨大挑战。

需求个性化、技术复杂化、供应链全球化，促使了联想构建智能化支持的供应链管理能力，为此，联想打造了透明可视的供应链数字化系统，通过智能排产、质量闭环管理、主板柔性生产线等智能制造关键环节，建立更为柔性和高效的品控体系。

在此过程中，联想还致力于智能质检生态系统的建设，通过产品质量成熟度评估、战略咨询、质量方案实施等具体举措，帮助合作伙伴、供应商优化产品质量，加速智能化转型，从而达到全产业链的同频共振。这一过程下，联想逐渐形成一套“智联质量生态”管理模式，从而推动透明化可感知、全连接全联动、智能优化决策、敏捷业务支持四大能力的延展升级。

据王会文介绍，在推进自身供应链智能化建设基础上，联想亦重视上下游生态构建，将它的“智联质量生态” 模式推广到供应链上的1000多家企业，形成了一个拥有共同文化的供应链质量生态，联想供应链系统得以实现更高效、高质运转。

作为“链主”，联想还将自主研发的智能供应链控制塔，输出给全球供应链及伙伴，辅助供应链管理者做出决策，从而更好的管控上下游端服务质量。

今年1月，联想成功入选世界经济论坛发布的“全球灯塔工厂”，灯塔引领效应显著。除此之外还连续8年入选Gartner评选的全球TOP25最佳供应链，成为其中唯一上榜的高科技制造企业。

未来，伴随数字浪潮不断提升质量标准，联想将继续推动产业新兴技术和先进制造深度融合，以高品质、高标准助力中国制造向“中国质造”转型升级。