热镀锌的流程并不复杂，可分为前处理、热浸锌、后处理三部分，主要工艺流程包含：脱脂(如有需要)→酸洗→减量→水洗→助镀→烘干→热浸锌→水冷→钝化→检查打包→入库。

前处理

前处理的主要目的是除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，通常工件上粘染一些油脂，这种情况就需要进行脱脂处理。

盐酸酸洗是目前广泛使用的一种除锈工艺，盐酸质量分数越低酸洗时间越长，另外酸洗的温度对酸洗时间影响较大。

水洗的目的是为了去除工件表面的铁盐，更好地提升助镀效果，减少锌灰、锌渣过多的产生。

助镀作为前处理的一项重要环节，它不仅可以弥补前几道工序的不足，还可以活化工件表面，同时在构件表面形成一层保护膜，避免二次氧化，提高镀锌质量，它的好坏直接影响镀层和质量，对锌耗成本有很大影响。

烘干工序可以去除工件表面多余的水分，避免爆锌和漏镀。

热浸锌

将烘干的工件进行检查后浸入锌液中进行镀锌；镀锌过程中锌液温度、工件下锅和提升的速度、角度等因素通过计算机程序智能操控，同时辅以人工控制，大大地有效控制生产成本。

冷却：将构件从锌锅提起后，在工件表面镀层没有变成灰暗之前通过风冷或水冷方式，使构件表面液态锌迅速转变为固态晶体锌。

钝化：当制件需要长时间贮运时，应进行钝化，防止产生白锈。

后处理

后处理是热镀锌工艺最后一道工序，工人要仔细的检查镀件表面是否存在漏镀、锌瘤、锌刺、色差等现象，再进行锌层厚度检测，并将合格的镀件按要求打包入库。