激光切割是利用高能量密度激光束切割材料的新型加工技术，激光器中产生的高能量密度激光通过折射镜被聚焦成一束极小的光斑，照射在材料上可以瞬间熔化材料形成切缝，从而达成切割的目的。

激光切割适用性较广，包括布料、木材、有机玻璃、不锈钢、铝合金、铜板等多种金属或非金属材料都可以使用激光进行切割加工。激光切割不会接触物体，切割加工产生的应力变化和热反应区较小，并且在控制系统的帮助下，可以实现快速高精度切割。

金属切割是最常见的激光加工应用方式之一，由于不同金属材料，以及不同金属厚度之间的性质变化，因此在对金属进行激光切割时我们需要注意以下几个方面：

1、激光参数：激光参数包括激光功率、脉冲频率、加工速度等，激光参数是激光切割最基础也最重要的参考数据，我们需要根据实际情况设定好机器的激光参数。比如，切割同样厚度的铝合金和碳钢，因为铝合金光反射率高，所以切割铝合金就需要提高功率。

2、激光器配置：切割金属需要使用光纤激光器，而光纤激光器出光又有连续激光与脉冲激光等选择，其中连续激光即连续不断的发射激光，而脉冲激光则是根据脉冲频率分段发射激光。不同厚度与材质和金属材料，使用的激光类型也会不同，我们需要使用正确的加工方式，才能让切割出来的成品保持美观。

3、辅助气体：辅助气体可以帮助激光更快熔化材料，根据金属性质的不同，搭配不同辅助气体可以获得更好的切割效果。比如切割铝合金可以使用氩气、氮气、氧气，气体的喷射有助于清除熔融区域，提高切割速度，减少氧化反应和热影响区。

4、控制系统：控制系统是设备运行的关键，一个好的控制系统，可以保证设备稳定精准的长期运行，同时，某些需要特殊处理的部件，也需要配合对应的控制系统才能进行加工。比如对曲面金属进行切割，就需要配备具有随动调高功能的控制系统。

除了功能上的不同，以上几个方面还涉及到价格方面的问题，虽然贵的不一定是好的，但好的一般都会更贵。所以在选择各种配置时，我们应该根据自身需求，针对加工任务进行综合考虑，选择适合自己的就好。