原创 汽机侧设备检修

机械方面引起的汽轮机高调门故障特点及解决方法如下故障特点：一、阀门卡涩相关 阀门动作不灵活

阀门在开启或关闭过程中存在明显的迟滞现象，不能按照控制系统的指令及时动作。例如，在负荷调节过程中，高调门的开度变化与指令信号不同步，导致机组的功率响应缓慢。

操作过程中可能会感觉到阀门的操作力不均匀，有时需要较大的力才能使阀门动作，甚至在某些情况下阀门完全无法操作。

阀门行程异常

高调门的实际行程与理论行程不符。可能出现阀门无法完全开启或关闭的情况，导致蒸汽流量不能达到设计要求，影响汽轮机的效率和功率输出。

通过行程指示器可以观察到阀门的行程在运行过程中出现跳跃式变化或者在某一位置停滞不前。二、阀杆相关阀杆弯曲

从外观上看，阀杆可能会出现肉眼可见的弯曲变形。在阀门动作时，可能会伴随有异常的摩擦声音，这是由于弯曲的阀杆与阀套之间的摩擦不均匀导致的。

由于阀杆弯曲，阀门的密封性能会受到影响，可能会出现蒸汽泄漏的情况，在阀杆周围可以观察到有蒸汽冒出。

阀杆磨损

磨损后的阀杆表面粗糙度增加，可能会出现划痕或者局部磨损严重的情况。这会导致阀杆与阀套之间的配合间隙增大，影响阀门的调节精度。

严重的磨损会使阀杆的强度降低，在承受较大的操作力或者蒸汽压力时，阀杆有可能发生断裂，引发严重的安全事故。三、阀芯和阀座相关阀芯和阀座密封面损伤

直观表现为阀门的泄漏量增加。在阀门关闭状态下，可以通过检测阀门前后的压力差来判断泄漏情况，如果压力差逐渐减小，说明存在泄漏。

从阀门解体检查可以发现，阀芯和阀座的密封面可能出现麻点、划痕或者局部磨损，这些损伤会破坏密封面的平整度和光洁度，从而影响密封效果。

阀芯脱落

当阀芯脱落时，阀门会完全失去调节功能。在控制系统中会显示阀门的开度异常，可能会出现开度为零或者开度最大且无法调节的情况。

同时，由于阀芯脱落后会在阀门内部产生异常的撞击声，并且会导致蒸汽流量急剧变化，对汽轮机的运行稳定性产生严重影响。解决方法：一、阀门卡涩的解决方法清洗与润滑

定期对阀门进行清洗，去除阀门内部的杂质、油污等沉积物。可以使用专业的清洗剂和清洗设备，对阀门的阀腔、阀杆、阀芯等部位进行全面清洗。

在清洗后，对阀门的活动部件进行充分润滑。选择合适的高温润滑脂，涂抹在阀杆、阀芯等部位，减少摩擦阻力，提高阀门的灵活性。

检查与调整间隙

检查阀门各部件之间的配合间隙，如阀杆与阀套之间的间隙、阀芯与阀座之间的间隙等。如果间隙过小，容易导致卡涩；如果间隙过大，则会影响阀门的密封性和调节精度。

根据检查结果，对间隙进行调整。对于磨损导致的间隙增大，可以通过更换密封件、阀杆、阀套等部件来恢复正常间隙；对于安装不当导致的间隙问题，需要重新进行安装和调试。二、阀杆弯曲和磨损的解决方法校直与修复

对于轻微弯曲的阀杆，可以采用机械校直的方法进行修复。将阀杆固定在专用的校直设备上，通过施加外力使阀杆恢复直线状态。校直过程中要注意控制力度和变形量，避免过度校直导致阀杆断裂。

对于磨损的阀杆，如果磨损程度较轻，可以采用表面处理技术，如镀铬、喷涂等，来恢复阀杆的尺寸和表面光洁度。这些表面处理方法可以增加阀杆的硬度和耐磨性，延长其使用寿命。

更换阀杆

如果阀杆弯曲严重或者磨损超过了允许的限度，无法通过修复手段恢复其性能，则需要更换新的阀杆。在更换阀杆时，要确保新阀杆的材质、尺寸、强度等参数符合原设计要求，并且要保证安装精度。三、阀芯和阀座密封面损伤及阀芯脱落的解决方法研磨与修复

对于阀芯和阀座密封面的轻微损伤，可以采用研磨的方法进行修复。使用专用的研磨工具和研磨膏，对密封面进行研磨，去除损伤层，恢复密封面的平整度和光洁度。

在研磨过程中，要注意研磨的力度和方向，保证密封面的研磨质量。研磨完成后，要对密封面进行检查和测试，确保密封性能符合要求。

更换阀芯和阀座

如果密封面损伤严重或者阀芯脱落无法修复，则需要更换新的阀芯和阀座。在更换时，要选择质量可靠、与原阀门匹配的阀芯和阀座，并且要按照正确的安装工艺进行安装，确保阀门的密封性能和调节功能。

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