抹灰石膏开裂问题浅说

抹灰石膏相对于传统的水泥抹灰具有收缩率低、早强快硬、隔音效果好、节能环保等特点。近年来，普通抹灰石膏方兴未艾，在许多应用场合有逐步取代水泥抹灰的趋势；轻质抹灰石膏也显示出日益广阔的市场前景。无论何种抹灰石膏，开裂都是经常遇到的问题，归结起来可大致分为两类：石膏质量问题引起的开裂；失水过快引起的开裂。

一、石膏质量问题引起的开裂

目前常用的建筑石膏，从化学成分看属于半水石膏（HH），大部分是由二水工业副产石膏（DH）煅烧脱水而成。多数情况下，有小部分半水石膏在煅烧温度下会继续脱水，生成不稳定的AIII。抹灰石膏正常的水化过程应该是HH生成DH，但AIII相含量较高时，AIII和HH水化步调不一致，产生的应力不一致，施工完后就会产生较浅的龟裂。

二、失水过快引起的开裂

抹灰石膏浆体的含水量直接影响石膏的水化。

失水过快时，石膏往往水化不完全、不均匀，从而导致开裂。失水过快往往是由多种因素综合导致的，常见有以下几种：

1、基层的吸水性。基层越粗糙，孔隙、裂缝越多，吸水性越强。

2、施工时温度较高、风力较大，造成水分蒸发过快。

3、底层批刮过薄，即使基层吸水不强也会在底层吸水、表面蒸发的双重影响下很快失水。

4、纤维素醚掺量过低或质量差，高温下保水性迅速降低，导致浆体失水。

对于石膏质量问题引起的开裂，预防性的建议是做好石膏的陈化。

陈化分为自然陈化和强制陈化，两者的原理都是让石膏原料中的AIII与空气中的水分反应，生成HH。已施工发生开裂的墙面，补救性的措施是在表面洒水后再薄批一层抹灰石膏（若表面未干则直接批抹），将裂缝补上即可。

对于失水过快引起的开裂，必须从基层、粉料、施工三方面综合解决。

1、对于基层，建议使用界面剂处理，降低抹灰接触面的孔隙率，提高封闭性。

2、对于粉料，使用耐高温、高保水率的纤维素醚非常必要，使用劣质纤维素醚造成的后果不堪设想。

3、在施工上，对于未处理的基层，应在清理浮灰后，洒水润湿后再批刮抹灰石膏，批抹既不能过薄也不能过厚，否则都会增加开裂风险。